Cтраница 1
Переключение скоростей шпинделя осуществляется с помощью: а) механизмов индивидуального управления; б) механизмов централизованного управления простых или с предварительным выбором скоростей с ручным приводом ( см. стр. [1]
Переключения скоростей шпинделя производятся осевым перемещением четырех двойных блоков колес: одного - на валу / / ( фиг. [2]
Переключение скоростей шпинделя выполняется на ходу. [3]
Механизм переключения скоростей шпинделя токарного станка с выключением фрикционной муфты и включением тормоза в момент переключения: / - приводной шкив; 2 - фрикционная муфта; 3 - тормоз; 4 - рукоятки переключения скоростей; 5 - зубчатые секторы, производящие через соответствующие передачи перемещение блоков зубчатых колес; 6 - штанга, перемещающаяся при оттяжке рукоятки; 7 - рамка, поворачивающаяся при оттяжке любой рукоятки и через рычаги выключающая муфту и включающая тормоз. [4]
При переключении скоростей шпинделя и подач следует убедиться в четкой фиксации положения рукоятки. [5]
Если при переключениях скоростей шпинделя рукоятка не доходит до фиксированного положения, то это означает, что шестерни не вошли в зацепление. [6]
Шестая группа кулачков управляет переключением скоростей шпинделя. [7]
Подобный переключатель используют и для переключения скоростей шпинделя в случае применения привода с электромагнитными муфтами. Он может быть применен и при других формах регулируемого электропривода шпинделя. [8]
В станке модели 385 перемещение стола и переключение скоростей шпинделя производятся гидравлическим приводом. [9]
Возвратно-поступательное движение шпиндельной бабки, перемещение стола и переключение скоростей шпинделя производятся гидравлически. Наибольший ход шпиндельной бабки составляет 1750 мм. Пределы скоростей возвратно-поступательного движения шпинделя - 0 - 15 м / мин. Органы управления станком расположены на доступной для обслуживания высоте. Привод станка осуществляется от отдельных электродвигателей. [10]
Для управления движениями станка применяются рукоятки: 5 - переключения скоростей шпинделя; 11 - включения продольной подачи стола; 18 - переключения подач стола; 4 - включения поперечной и вертикальной подачи стола. [11]
![]() |
Кинематическая схема главного привода расточного станка от односкоростного двигателя. [12] |
Скорость вращения двигателя определяется положением выключателя 2ВК, связанного с устройством переключения скоростей шпинделя. Если контакт 2ВК разомкнут, то обмотка статора окажется соединенной в треугольник и двигатель будет вращаться с меньшей скоростью. Схемой предусмотрен ступенчатый пуск двигателя на большую скорость его; реле времени РВС контролирует длительность разгона двигателя на первой ступени. [13]
В станках моделей 6Н82, 6Н82Г и 6Н12 и других при переключении скоростей шпинделя и подач не требуется специальное выключение электродвигателей. Это выключение происходит автоматически при манипуляциях с рукоятками переключения, с которыми связана работа конечных выключателей. Конечные выключатели, сблокированные с рукоятками переключения, и обеспечивают импульсную подачу напряжения на электродвигатели для кратковременного вращения переключаемых шестерен, что облегчает процесс переключения. [14]
Этот программоноситель вводится в питающее устройство станка, откуда подаются сигналы на переключение скорости шпинделя с помощью муфт с электромагнитным управлением, или на рабочие перемещения суппорта, или на его ускоренный отвод. [15]