Cтраница 2
От вспомогательного вала через червячную передачу 24 - 25 вращение передается командоаппарату 26 переключения скоростей шпинделя, который по ходу технологического процесса обработки детали дает команды на включение соответствующих электромагнитных муфт в коробке скоростей. [16]
Органы управления, / - пульт пакетных выключателей; 2 - рукоятка для переключения скоростей шпинделя; 3 - грибок со шкалой для установки чисел оборотов шпинделя; 4 - кнопочная станция; 5 -рукоятка зажима гильзы шпинделя; 6-маховичок ручного установочного перемещения гильзы шпинделя; 7-рукоятка для управления продольными подачами стола; 8 и 9 - маховички ручного продольного перемещения стола; 10 - маховичок ручного поперечного перемещения стола; / / - рукоятка ручного вертикального перемещения стола; 12 и 15 - рукоятки управления поперечными и вертикальными подачами стола; 13 - грибок для установки и переключения скорости подачи; 14 - рукоятка для зажима поперечных салазок. [17]
В современных станках электромагнитные фрикционные муфты применяются в цепях главного движения и подач для переключения скоростей шпинделя и подач, для реверсирования, в качестве предохранительных муфг, а также как тормоза. [18]
Изменение чисел оборотов шпинделя и величины подач осуществляется с помощью преселективных механизмов, позволяющих производить переключение скоростей шпинделя и подач без останова станка. [19]
Реле высокого давления включено в электроцепь шпиндельной бабки и при отсутствии необходимого давления в сети переключения скоростей шпинделя не замыкает цепь. Пуск шпинделя при этом невозможен. [20]
Реле высокого давления включено в электроцепь шпиндельной бабки н при отсутствии необходимого давления в сети переключения скоростей шпинделя не замыкает цепь. Пуск шпинделя при этом невозможен. [21]
Реле высокого давления включено в электроцепь шпиндельной бабки и при отсутствии необходимого давления в сети переключения скоростей шпинделя не замыкает цепь. Пуск шпинделя при этом невозможен. [22]
К недостаткам метода последовательного выполнения переходов на сверлильных станках следует отнести значительную затрат; времени на переключение скоростей шпинделя и подач. На практике обычно работают с одной постоянной скоростью резания, что приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. [24]
Чтобы обеспечить автоматичность работы станка, движения его рабочих органов ( суппортов, механизмов загрузки и зажима заготовок, переключения скоростей шпинделя и других механизмов) должны происходить в определенной последовательности. Эта последовательность движений рабочих органов может быть обеспечена различными способами. [25]
Различными комбинациями расположения кулачков 5 на барабане в соответствии с технологической картой обработки детали при повороте револьверной головки автоматически осуществляются переключения скоростей шпинделя и величин подач суппортов. [26]
На вспомогательном валу помещены кулачковые муфты для включения механизмов холостых ходов - поворота револьверной головки, подачи и зажима материала, переключения скоростей шпинделя. [27]
Цикл работы станка задается на штеккерной панели ( пульт циклового управления), на которой программируется число проходов копировального суппорта, порядок работы всех суппортов, переключение скоростей шпинделя и подач по проходам. Имеется возможность заранее настроить штеккерную панель на обработку двух или трех деталей. [28]
Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через коробку скоростей. Переключение скоростей шпинделя - селективное с автоматической защитой торцов зубьев от износа. [29]
Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через коробку скоростей. Переключение скоростей шпинделя - селективное с автоматической защитой торцов зубьев от износа. [30]