Переключение - станок
Cтраница 3
Привод предназначен для преселек-тивного переключения чисел оборотов шпинделя, подач револьверной головки и суппорта. Преселективным управлением называется такое управление, при котором предварительно можно устанавливать ( во время работы станка) рукоятки в положения, необходимые для включения чисел оборотов и подач, выбранныэ для следующего перехода обработки. Затем переключение станка происходит быстро в момент подачи команды поворотом одной рукоятки. [31]
Станки моделей 4Б722 и 4723 предназначены для электроэрозионной обработки средних и крупных деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм и других деталей сложного профиля. На предварительных операциях с помощью машинных генераторов импульсов обеспечивается большой съем металла. Чистовая обработка производится при переключении станка на высокочастотный ламповый - генератор типа ВГ-ЗВ. [32]
Принципиальная сущность работы автоматических рук заключается в том, что заготовка, подведенная в определенном положении к определенной точке, находящейся вне станка, подается к зажимному устройству станка механизмом, также находящимся вне рабочей зоны станка. Подвод заготовки в рабочую зону и отвод обработанной детали из нее происходят в момент, когда режущие инструменты после окончания цикла обработки отведены из нее. Работа руки совершается во время холостых переключений станка и занимает 3 - 4 сек. [33]
Принципиальная сущность работы автоматических рук заключается в том, что заготовка, подведенная в определенном положении к определенной точке, находящейся вне станка, подается к зажимному устройству станка механизмом, также находящимся вне рабочей зоны станка. Подвод заготовки в рабочую зону и отвод обработанной детали из нее происходят в момент, когда режущие инструменты после окончания цикла обработки отведены из нее. Работа руки совершается во время холостых переключений станка и занимает 3 - 4 сек. [34]
Механизм с вытяжной шпонкой состоит из двух групп зубчатых колес: первая группа колес неподвижно закреплена на валу, вторая - свободно на полом валу. Сцепление каждой пары зубчатых колес осуществляется шпонкой, перемещающейся в пазу полого вала при помощи тяги и реечного механизма. Механизм с вытяжной шпонкой работает надежно и обеспечивает хорошее переключение станка на ходу. [35]
Разработка технологического процесса механической обработки в условиях, когда поточные методы работы не всегда могут быть применены ( мелкосерийное машиностроение), в значительной мере отличается от проектирования технологии в условиях поточного изготовления деталей. Если в результате тщательного анализа изготовление тех или иных деталей не может быть осуществлено на поточных линиях той или иной разновидности, а лишь на предметно-замкнутых участках серийной обработки, то технологический процесс на такие детали разрабатывается методом, близким к применяемым обычно в этих условиях производства. Однако при этом следует изыскивать возможности специализации оборудования на определенном круге однотипных операций, позволяющий применять унифицированные приспособления, способствующие снижению затрат времени на переналадки оборудования в связи с переключением станка на новое наименование детали. [36]
 |
Принципиальная схема прибора ОКБ-КУ16. [37] |
По мере обработки изделия зазор между поверхностью контролируемой детали и торцом измерительного сопла сокращается и давление в сильфонах 6 и 8 увеличивается. Вначале, при снятии чернового припуска, наблюдение за изменением контролируемого размера ведут по верхней грубой шкале прибора. Одновременно с рамкой перемещается стрелка 10, тонкой шкалы прибора. При замыкании первого контакта следует команда на переключение станка с черновой подачи на чистовую и далее при замыкании второго контакта на окончание обработки. [38]
Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц - балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [39]
На станках данного типа производится обработка координатно-расположенных отверстий без применения дорогостоящих кондукторов. Точность расположения отверстий при этом зависит от точности останова исполнительного органа станка в заданном положении. Запаздывание с переключениями, инерционные перебеги, люфты, упругие деформации деталей - все это отрицательно сказывается на точности. Основными путями уменьшения влияния указанных факторов на точность позицирования являются следующие: подача сигнала на отключение или переключение станка заблаговременно, с учетом фактора запаздывания; сокращение времени прохождения сигнала на отключение или переключение за счет выполнения канала передачи сигнала на быстродействующих полупроводниковых элементах; введение торможения рабочего органа станка с выполнением его возможно ближе к исполнительному органу с тем, чтобы уменьшить массу подтормаживаемых узлов. [40]
Станок работает по следующему циклу. Поворотом рукоятки золотника быстрого подвода 17 подают команду на подвод шлифовальной бабки к обрабатываемой детали. Шлифовальный круг быстро подходит к обрабатываемой детали, после чего гидроцилиндр 7 продолжает перемещать шлифовальную бабку со скоростью подачи для предварительной обработки. После снятия основной части припуска датчик 14 контрольного устройства ( БВ-1096, АК-ЗМ и др.) подает команду на переключение станка на чистовую подачу. Срабатывает электромагнит золотника 3, и масло из гидроцилиндра 7 поступает через дроссель 2 на слив - скорость подачи уменьшится. [41]
При снятии с детали основной части припуска золотник перемещается влево и в конце чернового шлифования занимает положение, показанное на фиг. Воздух, поступающий из подводящего шланга, заставляет левый сильфон сжиматься, а правый раздуваться. Рычажок 10 поворачивается против часовой стрелки, что приводит к повороту стрелки показывающего прибора влево. Одновременно рычажок 12 поворачивается по часовой стрелке, в результате чего контакты / Сх и / С2 размыкаются и подается команда на переключение станка с черновой подачи на чистовую. [42]
Обратный ход суппорта ускоренный. Переключение рабочего хода на холостой, и наоборот, производится как вручную, так и механически. Поперечная подача осуществляется микрометрическим винтом 4, лимб которого имеет деления с ценой 0 01 мм. Цена деления лимба 5 салазок также равна 0 01 мм. Тяга 3 и рычаг 2 служат для переключения станка на нарезание левой резьбы. [43]
Пи мере снятия припуска с обрабатываемого вала его диаметр уменьшается и рычаг 4 поворачивается влево. Вместе с ним смещается влево и золотник щупа. Теперь сжатый воздух поступает уже не только в полость Б, но и в полость В1 щупа и далее в правый сильфон датчика ( фиг. Теперь положение рамки 8 датчика будет определяться разностью давлений воздуха в сильфонах, которая по мере смещения золотника влево изменяется до тех пор, пока при среднем положении золотника не уменьшится до нуля. Через усилитель, не показанный на схеме, подается команда на переключение станка с черновой подачи на чистовую. [44]
Изготовление клиновидных ремней на новых станках методом групповой сборки с разделением операций пока осуществлено только для ремней длиной до 2500 мм. Станки для этого способа изготовления реы-ней специализированы для выполнения определенной группы операций. Барабан, на котором собирают викель, передается с одного станка на другой, задерживаясь в случае необходимости на межоперационных складах. При этом способе устраняются простои станков во время подсушки викелей после промазки клеем, которые составляют 20 - 30 мин. Кроме того, при сборке ремней на станках типа Трестер и СКР некоторые операции могут производиться при больших скоростях, другие-при меньших. Это требует переключение станка на разные скорости при сборке одного и того же викеля, что также вызывает потерю времени. Эти потери времени исключены при сборке ремней на новых станках. [45]
Страницы: 1 2 3