Перекос - опорная поверхность
Cтраница 3
Указания по проектированию, а) Временное сопротивление перлитной стали для изготовления болтов не должно быть более ПО кгс / см2, так как из более высокопрочной стали болты чувствительны к перекосу опорных поверхностей. [31]
На заводе проверяют прогиб хребтовых балок, расположение в одной горизонтальной плоскости платиков, на которые устанавливают дизель, вспомогательные механизмы, взаимную параллельность настильных листов, накладок и боковых обносных угольников, перекос опорных поверхностей пят, положение центра шкворневой пяты относительно продольной оси рамы. [32]
Временное сопротивление стали, из которой изготовлен болт ( шпилька), не должно быть более 110 кгс / см2, поскольку болты ( шпильки) из более высокопрочных сталей весьма чувствительны к перекосу опорных поверхностей. [33]
Причинами разрыва шатунного болта обычно бывают следующие: 1) большой зазор в шатунном подшипнике; 2) чрезмерная затяжка болта при монтаже; 3) плохое изготовление резьбы; 4) ослабление гайки болта; 5) перекос опорной поверхности головки или гайки. [34]
Величины запасов прочности для болтов и фланцев включают в себя также запасы: а) на возможное превышение усилия затяжки над расчетным, что может иметь место при отсутствии динамометрических ключей, при недостаточно качественной прокладке и в связи с дефектами механической обработки уплотняющих поверхностей фланцев; б) на случай возникновения дополнительных напряжений от перекоса опорных поверхностей гаек в связи с деформацией фланцев; в) на возникновение дополнительных напряжений в связи с влиянием веса трубопровода, создающего моменты и усилия, воспринимаемые болтами фланцевого соединения; г) на возможность появления дополнительных напряжений из-за удлинений трубопровода, разности температур фланца и болта, что приобретает особо важное значение в периоды прогрева трубопровода; д) на возможность периодического или разового повышения давления в результате изменения напора или действия гидравлического ( непрямого) удара; е) колебаний в величинах прочности металла и возможности дефектов в изготовлении болтов. [35]
Величины запасов прочности для болтов и фланцев включают в себя также запасы: а) на возможное превышение усилия затяжки над расчетным, что может иметь место при отсутствии динамо-мегрических ключей, при недостаточно качественной прокладке и в связи с дефектами механической обработки уплотняющих поверхностей фланцев; б) на случай возникновения дополнительных напряжений от перекоса опорных поверхностей гаек в связи с деформацией фланцев; в) на возникновение дополнительных напряжений в связи с влиянием веса трубопровода, создающего моменты и усилия, воспринимаемые болтами фланцевого соединения; г) на возможность появления дополнительных напряжений из-за удлинений трубопровода, разности температур фланца и болта, что приобретает особо важное значение в периоды прогрева трубопровода; д) на возможность периодического или разового повышения давления в результате изменения напора или действия гидравлического ( непрямого) удара; е) колебаний в величинах прочности металла и возможности дефектов в изготовлении болтов. [36]
К погрешностям взаимного расположения поверхностей резьбового соединения относятся: перекос опорных поверхностей, вызываемый перекосом оси отверстия или неперпендикулярностью опорных поверхностей резьбовых деталей к осям соответствующих резьбовых частей; эксцентрицитет оси резьбы по отношению к оси гладкой части стержня или центрирующего пояска болта. Перекос опорных поверхностей вызывает изгибающие нагрузки в стержне болта и снижает прочность резьбовых соединений; эксцентрицитет осей резьбовой и гладкой части нарушает нормальное сопряжение витков резьбы и тоже снижает прочность соединения. Шероховатость поверхности представляет собой совокупность повторяющихся неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали, получается в результате воздействия инструмента на обработанную поверхность. Шероховатость поверхности и физико-механические свойства поверхностного слоя резьбы оказывают большое влияние на усталостную прочность резьбовых соединений, работающих в условиях циклических нагрузок. [37]
При стесненных габаритах выбирают резьбовые детали высоких классов прочности, что позволяет снизить массу узла. При опасности перекосов опорных поверхностей следует выбирать болты из стали повышенной пластичности. [38]
Необходимо также не допускать больших перекосов опорных поверхностей соединяемых деталей. Циклическая прочность при перекосах опорных поверхностей на величину а г20 снижается до 50 %, а при перекосах на величину а:: 30 - на 12 % и больше. [39]
Важно также не допускать больших перекосов опорных поверхностей. Циклическая прочность при перекосах опорных поверхностей на величину а 2 снижается до 50 %, а при перекосах на величину а 30 -на 12 % и больше. [40]
При переменных нагрузках прочность стержня болта зависит от перекоса опорных поверхностей болта и гайки. [41]
В тех же случаях, когда в узле возможно смещение деталей, вызывающее перекос опорной поверхности под гайкой или плоской шайбой, во избежание эксцентричного действия нагрузки на болт или шпильку рекомендуется применять выпуклые сферические шайбы. [42]
 |
Способы конструктивной разгрузки резьбы от изгиба. [43] |
Необходимо отметить, что при высокой концентрации напряжений в резьбе разрушение болта ( шпильки) может произойти вследствие хрупкого отрыва, особенно для материалов, склонных к хрупкому разрушению. На прочность болта, изготовленного из материала, склонного, к хрупкому разрушению, существенное влияние оказывают перекосы опорных поверхностей, снижающие прочность. [44]
В реальных конструкциях практически невозможно предотвратить перекос опорных поверхностей. Поэтому при расчете на прочность резьбовых соединений, работающих на растяжение, следует учитывать также дополнительные изгибающие нагрузки, связанные с перекосом опорных поверхностей. [45]
Страницы: 1 2 3 4