Cтраница 2
В аппаратах кипящего слоя при перемешивании зерен эффективная теплопроводность слоя катализатора в сотни раз больше, чем неподвижного, и температурный режим близок к изотермическому. [16]
Секционирование кипящего слоя катализатора решетками уменьшает перемешивание зерен и снижает эффект проскока непрореагировавших пузырей газа. С увеличением числа решеток и их эффективности аппарат все более приближается к аппарату идеального вытеснения. [17]
![]() |
Температурный режим однослойных изотермических реакторов смешения и адиабатических реакторов вытеснения для обратимых реакций. [18] |
В аппаратах кипящего слоя [17] при перемешивании зерен эффективная теплопроводность слоя катализатора в сотни раз больше, чем неподвижного слоя, и температурный режим близок к изотермическому. [19]
Способы гомогенизации твердых дисперсных материалов по характеру перемешивания зерен можно разделить на два вида: 1) перемешивание под действием силы тяжести и центробежных сил, которое представляет собой скольжение зерен по наклонной поверхности материала или их падение на поверхность материала или смесителя; 2) принудительное перемешивание при помощи смесительных органов или под действием газовой фазы. [20]
В результате ковки происходит дробление литой структуры и перемешивание зерен, а также заварка микротрещин и рыхлостей. В связи с этим все ответственные детали машин и механизмов изготавливаются из кованых поковок как наиболее надежных в эксплуатации. [21]
В кипящем слое мелкозернистого катализатора высокая эффективная теплопроводность обеспечивается перемешиванием зерен. [22]
Если насыпать в ящик желтые и зеленые зернышки, то после перемешивания зерна равномерно распределятся по всему ящику. [23]
![]() |
Ящичный барабан. [24] |
Кондиционированный воздух продувают через слой проращиваемого зерна при помощи вентилятора, а перемешивание зерна достигается медленным вращением барабана. Для загрузки барабана замоченным зерном и выгрузки готового зеленого солода на цилиндрической поверхности барабана имеются люки. [25]
В кипящем слое значительно ускоряется и сушка угля, так как в результате перемешивания зерен во всей массе слоя поддерживается постоянная температура, что позволяет использовать газ-теплоноситель на стадии сушки угля с более высокой температурой, чем на стадии окисления адсорбированных веществ. [26]
Нанесение производится в бетономешалках пли различного типа смесовых барабанах ( иногда с подогревом) путем перемешивания зерен носителя с густой суспензией активной соли. Последующая сушка производится или непосредственно в смесовом барабане, или в отдельных сушилках. [27]
В принципе, величина цт не равна нулю даже при раздвинутых и не соприкасающихся зернах - за счет переноса импульса между соседними слоями при перемешивании хаотически движущихся зерен. [28]
Причиной отсутствия потери времени защитного действия при поглощении как паров одного вещества [ 1в ], так и смеси паров кипящим слоем сорбента, очевидно, является интенсивное аэродинамическое перемешивание зерен. [29]
Следует попутно отметить, что вследствие идеального перемешивания в сушильной трубе обоих потоков зерна - свежего и рециркули-рующего ( благодаря огромной скорости и турбулизации воздушного потока) 1 - исключается возможность наличия в массе зерна, выходящего из зоны окончательного охлаждения, отдельных гнезд - скоплений влажного зерна, могущих вызвать в дальнейшем самосогревание зерна. Перемешивание зерна происходит настолько совершенно, что если бы даже не было выравнивания влажности зерна в зоне контактного массообмена, оно безболезненно произошло бы на складе, только за более долгий срок. [30]