Перемешивание - зерно
Cтраница 3
Пневматические ящичные солодовни представляют собой цементные ящики с ложным ситовым дном, через которое в массу зерна в ящике периодически пропускается охлажденный и увлажненный ( кондиционированный) воздух. Перемешивание зерна производится с помощью механических ворошителей. [31]
Как показано в главе II, движение и перемешивание частиц в обычном кипящем слое представляет собой наложение двух явлений - крупномасштабных ( L min [ Я, Dan ]) циркуляционных потоков через весь аппарат и мелкомасштабных хаотических движений зерен внутри пакета. DCM перемешивания зерен внутри пакета и перехода из одного пакета в соседний. [32]
После засыпки зерно оставляют на некоторое время в покое, чтобы прилипшая к нему грязь отмокла, затем его промывают, пропуская воду через нижний кран снизу вверх до тех пор, пока отходящая вода не будет совершенно чистая. Во время промывки для перемешивания зерна пускают небольшой струей воздух. [33]
Существует некоторое минимальное значение высоты псевдо-ожиженного слоя, при котором использование емкости анионита становится таким же, как и в неподвижном слое. В слое такой высоты длина резервной зоны достаточна для того, чтобы перемешивание зерен не могло ее существенно нарушить. Разумеется, чем меньше интенсивность перемешивания частиц в слое, тем меньше и требуемая высота самого слоя. Это обстоятельство позволяет использовать в ионообменных аппаратах псевдоожи-женные слои ионитов при наименьших относительных расширениях, обеспечивающих псевдоожиженное состояние. [34]
Применение носителей одновременно диктуется экономическими соображениями, так как приводит к сбережению дорогих материалов. Нанесение производится в бетономешалках или различного типа смесовых барабанах ( иногда с подогревом) путем перемешивания зерен носителя с густой суспензией активной соли. Последующая сушка производится или непосредственно в смесовом барабане, или в отдельных сушилках. [35]
Однако этот способ имеет серьезные недостатки. Однородного распределения жидкой фазы на носителе не удается добиться даже при длительном встряхивании. При перемешивании зерна носителя истираются, их фракционный состав изменяется. [36]
Попытки уменьшить вредное влияние продольного перемешивания зерен на коэффициент массопереноса в псевдоожиженном слое адсорбента привели к созданию аппаратов большой высоты, в которых слой был разделен на несколько частей провальными решетками, у отверстия которых создавалось дополнительное сопротивление восходящему потоку псевдоожижающей жидкости. Аппараты такой конструкции, показанные схематически на рис. 7.11, нашли промышленное применение при доочистке биологически очищенных сточных вод с целью получения технической воды заданного качества. Устройство таких провальных решеток - тарелок позволило несколько уменьшить интенсивность перемешивания зерен адсорбента в слое, но не могло устранить его полностью. [37]
Попытки уменьшить вредное влияние продольного перемешивания зерен на коэффициент массопереноса в псевдоожиженном слое адсорбента привели к созданию аппаратов большой высоты, в которых слой был разделен на несколько частей провальными решетками, у отверстия которых создавалось дополнительное сопротивление восходящему потоку псевдоожижающей жидкости. Аппараты такой конструкции, показанные схематически на рис. 7.11, нашли промышленное применение при доочистке биологически очищенных сточных вод с целью получения технической воды заданного качества. Устройство таких провальных решеток - тарелок позволило несколько уменьшить интенсивность перемешивания зерен адсорбента в слое, но не могло устранить его полностью. [38]
Повышенная те плопроводность зерен катализатора особенно важна для трубчатых аппаратов с отводом ( или подводом) тепла непосредственно от слоя катализатора. Однако необходимая пористость зерен уменьшает их теплопроводность и находится в противоречии с ней. В кипящем слое мелкозернистого катализатора высокая эффективная теплопроводность слоя обеспечивается перемешиванием зерен. Именно перемешивание обеспечивает изотермичность слоя и увеличенные на порядок, коэффициенты теплоотдачи от слоя к охлаждающим поверхностям или наоборот. Однако даже в этом случае предпочтительны зерна с повышенной теплопроводностью. [39]
Колонные сушилки, где сушка основана на пронизы-вании слоя зерна воздухом, проходящим по естественным пустотам между зернами, работают при температуре вступления 704 - 80; о этих аппаратах слой зерна, медленно оседающий между двумя ситовыми поверхностями, получает воздух одинаковой t по всей высоте, почему в верхних частях сушилки он выходит более холодным и более насыщенным, чем в нижних. К недостаткам этих сушилок относятся: неравномерность сушки благодаря подводу воздуха в слой зерна по всей высоте и малая их производительность. Гесса ( США) с зигзагообразными шахтами для зерна, образованными наклонными полками, способствующими перемешиванию зерна, воздух, прошедший камеру охлаждения зерна, вентилятором нагнетается в нагревательную камору, чем достигается уменьшение необходимого его количества. Наиболее правильным является движение воздуха снаружи внутрь. Аккерман и Успех, состоящие из огневого калорифера, помещенного внизу железного шкафа, в верхней части к-рого устроены ларек и зигзагообразные шахты для верна. Воздух проходит через слой верна под действием вентилятора и тяги выводящей трубы, внутри к-рой проходит дымовая. [40]
Сущность метода производства клинкера во взвешенном слое заключается в том, что через слой сыпучего материала, поддерживаемого колосниковой решеткой или пористой насадкой, снизу вверх пропускается газ со скоростью, при которой в слое происходит непрерывная циркуляция отдельных зерен. Состояние материала в этом случае имеет большое сходство с состоянием кипящей жидкости и подчиняется законам гидростатики. Высокие относительные скорости газов, омывающих мелкозернистый материал, а также большая поверхность контакта, обусловливают в этом случае весьма эффективный теплообмен. Интенсивное перемещение и перемешивание зерен обусловливают практически равномерное распределение температур и концентраций во взвешенном слое. [41]
Динамическая сорбция осуществляется при направленном движении смеси через слой сорбента или при движении сорбента через разделяемую смесь. При динамической сорбции статические процессы распределения веществ, входящих в смесь, между различными фазами ( сорбент - раствор) повторяются многократно и автоматически. Эффективность колонок соответствует десяткам, сотням и тысячам отдельных статических операций сорбции. При статической сорбции производят перемешивание зерен сорбента с раствором до установления сорбционного равновесия между ними. [42]
Динамическая сорбция происходит при направленном движении разделяемой смеси через слой сорбента или при движении сорбента через неподвижную разделяемую смесь. Важно, что при динамической сорбции статические процессы распределения веществ между различными фазами ( сорбент-раствор) повторяются многократно и автоматически. Эффективность колонок соответствует десяткам, сотням и тысячам отдельных статических актов сорбции. При статической сорбции производят только перемешивание зерен, например иони-та, с раствором до установления сорбционного равновесия между ними. [43]
Дегазация проводится как пассивным способом - путем проветривания складов через открытые окна и двери в течение 2 - 7 суток, так и активным способом. Для активной дегазации можно использовать стационарные или передвижные вентиляционные установки и аппарат 2 - АГ. С помощью этих приспособлений в склады и межзерновое пространство нагнетается воздух, что обеспечивает более быстрое удаление фумиганта, чем при пассивном способе, В случае отсутствия вентиляционных установок или аппарата 2 - АГ дегазацию зерна можно ускорить, пропуская его на открытом воздухе через зерноочистительные машины при сухой погоде. Ускоряется также дегазация при солнечной сушке и частом перемешивании зерна. [44]
 |
Типы замочных чанов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4