Перемешивание - реакционная масса
Cтраница 4
Одним из недостатков при синтезе бензофенона является слишком малая скорость перемешивания реакционной массы в начальной стадии синтеза. [46]
На выход диацетон - L-сорбозы существенно влияют температура нейтрализации и интенсивность перемешивания реакционной массы в ацетона-торе и нейтрализаторе. [47]
 |
Тарельчатая бар-ботажная колонна для окисления изопропилбензола. [48] |
Барботирующий газ обеспечивает хорошее перемешивание жидкости, поэтому нет необходимости в специальном перемешивании реакционной массы ( алкилата) с катализатором, несмотря на существенную разность плотностей ( 0 86 и 1 25 кг / м3, соответственно) и несмешиваемость этих двух жидкостей. [49]
При полимеризации в растворе добавление растворителя снижает вязкость системы, что облегчает перемешивание реакционной массы и отвод из нее избыточного тепла. Благодаря этому уменьшаются опасность перегрева и полидисперсность полимера по молекулярной массе. [50]
Скорость протекания реакции полимеризации зависит от многих факторов, особенно от эффективности перемешивания реакционной массы и ее температуры. Поэтому повышенную опасность для отделения полимеризации представляет отключение электроэнергии, когда прекращается перемешивание реакционной массы и уменьшается отвод тепля, поскольку вода в рубашке не циркулирует. Температура процесса полимеризации резко возрастает, что приводит к повышению дявления внутри реактора-полимеризатора. При повышении давления внутри аппарата срабатывает предохранительный клапан и большое количество ПВХ и не вступившего в реакцию мономера выбрасывается в атмосферу, вызывая сильную загазованность территории производства. Источники открытого огня могут привести к взрыву. [51]
Скорость протекания реакции полимеризации зависит от многих факторов, особенно от эффективности перемешивания реакционной массы и ее температуры. Поэтому повышенную опасность для отделения полимеризации представляет отключение электроэнергии, когда прекращается перемешивание реакционной массы и уменьшается отвод тепла, поскольку вода в рубашке не циркулирует. Температура процесса полимеризации резко возрастает, что приводит к повышению давления внутри реактора-полимеризатора. ПВХ и не вступившего в реакцию мономера выбрасывается в атмосферу, вызывая сильную загазованность территории производства. Источники открытого огня могут привести к взрыву. [52]
 |
Схема производства тиосульфата натрия сульфитным способом. [53] |
Процесс получения тиосульфата натрия ведут в течение 3 - 4 ч при перемешивании реакционной массы и температуре 90 - 95 С. Образующийся раствор, содержащий не менее 540 г / л Na2S2O3 5Н2О, направляют на фильтр-пресс 7 для очистки раствора от нерастворимых примесей и непрореагировавшей серы. Шлам сбрасывают в сборник шлама 8, где его нейтрализуют, разбавляют водой и направляют в шламонакопитель. Здесь при температуре около 100 С раствор концентрируется до содержания 1150 г / л Na2S2O3 5Н2О, оставаясь при этом ненасыщенным по тиосульфату натрия. Упаренные растворы затем отстаиваются в отстойнике / 1; здесь они отделяются от осадка сульфата и сульфита натрия и нерастворимых примесей. [54]
Из вышеизложенного можно сделать общий вывод: при непрерывном осуществлении гомогенных реакций всякое перемешивание реакционной массы, как правило, снижает удельную производительность реактора. Чтобы уменьшить эти нежелательные эффекты в реальных аппаратах, стараются увеличить отношение их длины ( высоты) к диаметру, разделяют аппарат поперечными перегородками, исключают искусственное перемешивание и циркуляцию реакционной массы. [55]
Технологии с трехфазным кипящим слоем ( ТФКС) катализатора характерен ряд отличительны черт, Илтеьлавное перемешивание реакционной массы с катализатором обеспечивает условия, близкие к изотермическим. Перемешивание интенсифицирует скорость диффузии реагентов. [56]
Страницы: 1 2 3 4