Перемешивание - металл
Cтраница 1
Перемешивание металла способствует интенсификации процесса обезуглероживания за счет снижения величины сопротивления переносу реагирующих компонентов внутри фазы и на межфазных границах. Перемешивание способствует также развитию реакций во вторичных зонах. В этой связи, очевидно, целесообразно применение электромагнитного перемешивания металла, а также повышение давления кислорода при продувке. Так, увеличение скорости подачи кислорода при продувке до 1 мэ / т в минуту способствует интенсификации периода продувки и сокращению угара хрома. [1]
Перемешивание металлов основного и плакирующего слоев при наплавке может привести и к образованию хрупких прослоек на границе соединения слоев. Это обстоятельство ограничивает возможности способа наплавки при выборе различных сочетаний основного и плакирующего слоев. [2]
Перемешивание металла сварочной ванны концом присадочного прутка не допускается. [3]
 |
Состав сплава, вес. %.| Состав газов, об. %. [4] |
Для перемешивания металла в рабочем объеме установки служила ручная механическая мешалка. [5]
Для перемешивания металла в крупных дуговых печах, для ускорения и облегчения проведения технологических операций скачивания шлака под днищем печи в коробке устанавливается электрическая обмотка, которая охлаждается водой или сжатым воздухом. Обмотки статора питаются от двухфазного генератора током низкой частоты, что создает бегущее магнитное поле, которое захватывает ванну жидкого металла и вызывает движение нижних слоев металла вдоль подины печи в направлении движения поля. Верхние слои металла вместе с прилегающим к нему шлаком движутся в обратную сторону. [6]
Интенсификация перемешивания металла способствует уменьшению толщины пограничного слоя и соответственно увеличению массопереноса от поверхности раздела газ - жидкий металл. Наиболее диффузионно подвижным является водород. [7]
Этим обеспечивают перемешивание металла и удаление шлаков. В случае обнаружения дефектов шва шины разрезают и сваривают вновь. Исправление дефектов подваркой не допускается. Для нагрева может быть использован горн. Шины при сварке укладывают с уклоном 3 - 4е так, чтобы сварку вести в сторону подъема. При этом расплавленный металл не затекает вперед и не мешает проплавлению нижних кромок. Сварку ведут в три прохода: расплавление нижних кромок и заполнение расплавленным металлом канавки в угольной подкладке; интенсивное расплавление кромок и сплавление присадочного прутка; завершение формирования шва. Соединения медных шин внахлестку выполняют так же, как и алюминиевых шин. Но сварку выполняют за один проход во избежание появления трещин при наплавке на ранее выполненный шов. [8]
Для повышения интенсивности перемешивания металла, а следовательно, улучшения условий дегазации иногда совмещают вакуумную обработку с продувкой металла нейтральным газом ( аргоном), подаваемым в ковш с металлом через специальную футерованную трубу. Для этих же целей применяется электромагнитное перемешивание металла в ковше. [9]
Выделяющиеся пузыри СО улучшают перемешивание металла и шлака. [10]
Для отбора представительных проб перемешивание металла производят путем продувки ванны аргоном ( расход 2 0 м3 / т) или электромагнитным способом. [11]
Проблема управления дугами и перемешивания металла в сталеплавильных печах остается весьма актуальной, в связи с увеличением емкости сталеплавильных печей, а также развитием автоматических методов дуговой сварки. [12]
 |
Распределение концентрации серы при переходе из шлака в металл. [13] |
Кроме этого, усиление перемешивания металла и шлака, например, пузырьками окиси углерода, также должно приводить к увеличению скорости десульфурации, так как при этом уменьшаются пути диффузии как в шлаке, так и в металле и соответственно увеличиваются коэффициенты массопередачи. Интересно, что скорость процесса зависит не только от этих коэффициентов, но, как показывают уравнения ( XI-43) - ( XI-45), и от коэффициента распределения L. При больших величинах L сера как бы проваливается в шлак так, что скоростью обратной реакции можно пренебречь. [14]
Радикальным решением проблемы улучшения электродинамического перемешивания металла в тигельной печи, правда, ценой значительного усложнения системы ее питания является осуществление одноконтурной циркуляции с помощью бегущего поля. Нагрев и перемешивание могут производиться одновременно или поочередно. В первом случае используются раздельные индукторы - однофазный для нагрева и многофазный для перемешивания, оборудованные фильтрами для защиты источника одной частоты от проникновения другой частоты. Во втором случае печь имеет один секционированный индуктор, подключаемый поочередно с соответствующими переключениями к различным источникам питания. [15]
Страницы: 1 2 3 4