Перемешивание - металл
Cтраница 2
Эти трудности возникают из-за неизбежного перемешивания металлов основного ( малоуглеродистого или низколегированного) слоя и плакирующего ( высоколегированного) слоя и образования малопластичных структурных составляющих в металле шва. [16]
В этих конвертерах благодаря перемешиванию металла при их вращении достигается хорошее удаление фосфора и, следовательно, качество стали повышается. Выделяющаяся окись углерода дожигается в рабочем пространстве, а выделяемое тепло идет на нагрев конвертера и металла. Для дожигания окиси углерода в конвертер подводят дополнительную кислородную фурму. В роторный конвертер ( рис. 19, б) на каретке 1 устанавливают две кислородные фурмы, из которых одна погружается в расплавленный металл и окисляет примеси, а другая находится над поверхностью металла и дожигает окись углерода. В конвертерах, работающих на кислородном дутье, развивается высокая температура нагрева металла. [17]
 |
Схема устройства для электромагнитного перемешивания металла. [18] |
Для магнитного управления дугами и перемешивания металла Морозенский ( 1928 г.) предложил закладывать в футеровку печи трехфазную обмотку, создающую вращающееся или пульсирующее магнитное поле, подобное тому, которое получается в статоре асинхронного двигателя. Испытание катушек Моро-зенского на малой печи ( емкостью 0 5 т) показало, что время расплавления и расход энергии заметно сокращаются, а также повышается скорость металлургических процессов, по-видимому, в результате вращения и перемешивания металла. [19]
В дуговых печах недостаточен эффект перемешивания металла, что затрудняет получение расплава, однородного по химическому составу во всей ванне. [20]
 |
Схема ванны дуговой электропечи с электромагнитным перемешиванием расплава. [21] |
В дуговых печах недостаточен эффект перемешивания металла, что затрудняет получение однородного расплава по химическому составу во всей ванне. Электромагнитные перемешиватели сокращают продолжительность плавки, повышают производительность печей, улучшают качество металла. Особенно эффективны электромагнитные перемешиватели при выплавке высоколегированных чугу-нов и сталей. [22]
Порошок натрия был получен при перемешивании металла в нагретом до НО-130 С декане ( свободном от непредельных соединений) в течение 1 мин. Реакционная смесь была охлаждена, декан удален под давлением азота, порошок натрия многократно промыт сухим пен-таном. [23]
 |
Изменение периода кристаллической решетки а-твердого раствора в системе Fe - Mo по глубине зоны легирования. [24] |
Несмотря на кратковременность процесса, на процесс перемешивания металлов оказывает влияние и диффузия металлов в жидкой фазе, причем интенсивность диффузии с ростом температуры повышается. Вследствие того, что при воздействии лазерного импульса высокотемпературная зона расплавленного металла четко локализована, отвод тепла от жидкой ванны происходит по всему объему, что обеспечивает весьма высокие скорости охлаждения. Полученный расплав с высокой концентрацией молибдена кристаллизуется с образованием пересыщенного молибденом а-твердого раствора железа. [25]
 |
Установки для непрерывной разливки стали. [26] |
Выделение газов при вакуумированин вызывает бурное кипение и перемешивание металла. По: ле этого камеру соединяют с атмосферой, снимают крышку и сталь из ковша разливают в слитки обычным способом. [27]
 |
Установка для электрошлакового переплава. [28] |
Выделение газов при вакуумиро-вании вызывает бурное кипение и перемешивание металла. После этого камеру соединяют с атмосферой, снимают крышку и сталь из ковша разливают в слитки обычным способом. Этот способ применим для небольших масс металла ( до 50 т) из-за недостаточного перемешивания металла. Лучшие результаты можно получить, применяя одновременное электромагнитное перемешивание. Более эффективно получение слитков в вакууме. Этот способ применяют главным образом для высококачественных и некоторых высоколегированных марок стали. Из стали при разливке в вакууме удаляются около 60 % растворенного водорода и другие газы, уменьшается количество неметаллических включений, повышаются механические свойства и пластичность. Стоимость слитков, отлитых этим способом, значительно повышается. В слегка конусном водоохлаждаемом кристаллизаторе расплавляют слой шлака, содержащего значительное количество плавикового шпата. К дну изложницы подводят один из полюсов источника переменного тока большой силы; стальной стержень или слиток, отлитый любым путем, опускают в шлак и подводят к нему другой полюс; при достаточно большой силе тока стальной стержень разогревается и начинает плавиться его часть, опущенная в шлак. Капли металла, проходя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. [29]
Важную роль в процессах восстановления окислов хрома играет перемешивание металла. Нами была экспериментально установлена большая неоднородность по высоте шлака и металла. Поэтому, несомненно, эффективно применение электромагнитного и механического перемешивания. Наиболее радикальным способом является выпуск плавки после продувки кислородом вместе со шлаком в ковш, куда предварительно вводятся раскислители. [30]
Страницы: 1 2 3 4