Перемешивание - шихта
Cтраница 3
При подготовке шихты соблюдается такая последовательность операций: 1) анализ компонентов на содержание влаги и посторонних примесей; 2) расчет шихты с учетом поправок на влажность и примеси; 3) взвешивание компонентов; 4) перемешивание шихты, заполнение тигля. [31]
Подготовленные колоши остаются в дозаторе до начала загрузки, когда по сигналу с пульта ( при понижении уровня шихты в вагранке) автоматически запускаются пластинчатые конвейеры ( сначала № 2, затем № 1), а вслед за пуском конвейеров последовательно открываются автоматически днища бадей, начиная с самой дальней, с тем, чтобы разгружаемые из передних бадей порции шихты падали на загруженный ранее подстилающий слой шихтовых материалов; этим достигается перемешивание шихты и предохранение металлического полотна конвейера от быстрого износа и повреждения падающими кусками металла. Масса загружаемой единовременно порции шихты должна соответствовать объему вагранки между верхним и нижним датчиками уровней. [32]
Отвешивание шихты производится с большой точностью и материалы предварительно отсеиваются. Перемешивание шихты производится в деревянных ларях ( 2x1x1 м) перелопа-чиванием 6 - 8 раз или в специальных смесительных барабанах, выложенных деревом. Для ускорения плавки к шихте прибавляется бой стекла того же состава ( кусками размером 3 - 5 еж) в количестве 25 - 50 % от веса получаемого стекла. Горшки для плавки О. Высокое качество горшков является непременным условием для успеха производства О. Они имеют почти цилиндрическую форму и отношение диаметра к глубине s 1 ( фиг. Раньше горшки применялись исключительно закрытые, современная техника пользуется преимущественно открытыми. [33]
При производстве офлюсованных окатышей добавляют известь. После перемешивания шихты ее направляют на гранулятор, в котором и происходит образование комков. Гранулятор представляет собой вращающийся барабан. [34]
Перемешивания отрегенерированных ионитов в выносном регенераторе не производят, поскольку последующее гидравлическое транспортирование их в фильтр приводит к разделению и необходимости повторного перемешивания в фильтре. Операция перемешивания шихты воздухом внутри фильтра рассматривается как нежелательная в связи с увеличением затрат времени и расхода отмывочной воды, потребных для снижения концентрации кислорода в фильтрате перед включением фильтра в работу. Наилучшим способом предотвращения разделения смеси ионитов при загрузке в фильтр считается транспортирование ее минимальным объемом воды. Это достигается применением дополнительного открытого бака, расположенного на небольшой высоте, обеспечивающей самотечное перемещение смеси ионитов из бака в фильтры; перемешивание ионитов воздухом производится в этом же баке. [35]
К смешанной массе из мерников подают известковое молоко в количестве 0 2 - 0 4 % по содержанию СаО и сульфитно-спиртовую барду до 1 % от сухого веса. Общее время перемешивания шихты влажностью от 4 3 до 4 6 % составляет 15 - 18 мин. [36]
Если загрузку проводить медленно, то холодный воздух охладит печь, и температура в печи сильно снизится. То же самое происходит при перемешивании шихты и выгребании плава. Воздух засасывается также через неплотно закрытые рабочие окна, трещины в кирпичной кладке и колосниковую решетку при прогарах топлива на колосниках. Некоторое количество угля сгорает при этом за счет засасываемого воздуха, и расход угля увеличивается. [37]
 |
Печь электрическая, однофазная с графитврованным электродом для - получения сероуглерода. [38] |
Древесный уголь загружают в электропечь через бункер 1 с колокольным затвором, соединяющимся со шлемом печи. Шлем, кроме патрубков для электрода и загрузки угля, имеет еще один патрубок, предназначенный для перемешивания шихты сверху, в случае зависания угля. За температурой процесса наблюдают по трем термопарам, расположенным в нижней, средней и верхней зонах электропечи. При нормальном режиме она должна быть 400 - 450 С и не более 600 С. [39]
Обработка абразивными материалами - галтовка - используется для очистки и выравнивания поверхности мелких деталей, имеющих сложную форму. Партию мелких предметов вместе с абразивными материалами - шихту-помещают в емкости специальных, устройств, а затем эти емкости вращают для перемешивания шихты. [40]
Обработка абразивными материалами - галтовка - используется для очистки и выравнивания поверхности мелких деталей, имеющих сложную форму. Партию мелких предметов вместе с абразивными материалами - шихту - помещают в емкости специальных устройств, а затем эти емкости вращают для перемешивания шихты. [41]
Технологическая линия производства фосфора состоит из тракта подготовки и подачи сырья, электротермической фосфорной печи, двух независимых одна от другой систем газоочистки и кон-денсациии фосфора, каждая из которых включает в себя электрофильтр, две башни конденции и газовый тракт. Размер кусков фосфорита и кварцита составляет 10 - 50 мм, кокса 5 - 25 мм. Перемешивание шихты достигается одновременной подачей компонентов ленточным конвейером. С весовой ста-нции шихтового отделения шихта подается к печам по наклонным конвейерам с последующей перегрузкой реверсивными конвейерами в печные бункера. Из печных бункеров шихта поступает в печь непрерывно. Чтобы избежать проникновения печных газов в производственное помещение, в бункерах автоматически поддерживается необходимый уровень шихты, а над каждым рядом бункеров сделаны укрытия, из-под которых газ отсасывается вентилятором и направляется на пылеочистку в рукавные фильтры. [42]
Технологическая линия производства фосфора состоит из тракта подготовки и подачи сырья, электротермической фосфорной печи, двух независимых одна от другой систем газоочистки и кон-денсациии фосфора, каждая из которых включает в себя электрофильтр, две башни конденции и газовый тракт. Размер кусков фосфорита и кварцита составляет 10 - 50 мм, кокса 5 - 25 мм. Перемешивание шихты достигается одновременной подачей компонентов ленточным конвейером. С весовой станции шихтового отделения шихта подается к лечам по наклонным конвейерам с последующей перегрузкой реверсивными конвейерами в печные бункера. Из печных бункеров шихта поступает в печь непрерывно. Чтобы избежать проникновения печных газов в производственное помещение, в бункерах автоматически поддерживается необходимый уровень шихты, а над каждым рядом бункеров сделаны укрытия, из-под которых газ отсасывается вентилятором и направляется на пылеочистку в рукавные фильтры. [43]
Наряду с повышенной вязкостью безборные эмали имеют небольшой интервал плавкости. В случае передержки эмалевого сплава в печи его вязкость быстро возрастает. Это обстоятельство затрудняет перемешивание шихты и сплава, а также выпуск сплава из печи. При плавлении безборных эмалей необходимо установить особо строгий технологический режим в отношении температуры и продолжительности плавления применительно к данным эмалям и условиям плавки. [44]
Для снижения остаточного содержания алюминия в сплаве и повышения извлечения титана в шихту и осадитель вводят сравнительно небольшое количество молотого ферросилиция ( ФС45 или ФС75) не крупнее 2 мм. Применяемая в процессе плавки богатая железная руда ( 95 - 97 % Fe203) не входит в состав шихты, а используется в железотермитном осадителе для снижения содержания корольков в шлаке. Для дозирования и перемешивания шихты применяют специальную установку, состоящую из бункера со шнековы-ми питателями и мерником, установленным на весах, и барабана смесителя. [45]
Страницы: 1 2 3 4