Перемешивание - деталь
Cтраница 2
 |
Состав и режим работы сернокислых электролитов для никелирования. [16] |
При никелировании в барабанных и колокольных ваннах иногда растравливается середина поверхности плоских деталей. Для устранения этого явления необходимо повысить рН электролита, а также улучшить перемешивание деталей в ванне. Образующиеся наросты на стенках колоколов и барабанов следует регулярно удалять, так как в противном случае скорость никелирования может заметно снизиться. [17]
В табл. 2 представлены схемы загрузочных механизмов для захвата деталей по наружной поверхности с ориентировочными характеристиками. При поступательном движении полутрубок, которое осуществляется с помощью кулачков 2, происходит перемешивание деталей и ориентировка их в нужном направлении. В верхней части 3 внутренний диаметр полутрубок может быть увеличен по сравнению с внутренним диаметром неподвижной трубки 4 для возможности одновременного западания трех деталей и увеличения возможности их предварительной ориентации. Другой тип трубчатого механизма имеет возвратно-поступательно движущуюся трубку /, которая, проходя через слой деталей, перемешивает и захватывает их. [18]
Удобны в практическом применении приспособления для механического перемешивания деталей в процессе ультразвуковой очистки. Детали загружаются в барабан, который вращается с помощью специального привода, благодаря чему обеспечивается перемешивание деталей. [19]
Эти две системы обработки отличаются только с организационной точки зрения. Второй способ дает большую производительность и облегчает процесс последующей обработки и сборки сопряженных деталей, так как допускает перемешивание деталей в пределах одной группы. Комплектная обработка с индивидуальной подгонкой требует строгой комплектации сопряженных пар на всех последующих этапах обработки и сборки. [20]
 |
Схемы устройств для вторичного ориентирования деталей. а - внутри бункера. бив - вне бункера. [21] |
Другой важный фактор, определяющий производительность бункера, это коэффициент заполнения, который представляет собой отношение числа заготовок, запавших в карманы за один оборот диска, к общему числу карманов, имеющихся в диске бункера. На величину коэффициента заполнения влияют способ ориентирования деталей, размеры карманов диска бункера, угол наклона диска, скорость его вращения и интенсивность перемешивания деталей. [22]
Хромирование деталей происходит во вращающемся барабане со спиральным ребром у внутренней поверхности. При вращении барабана детали, касаясь спирали, перемещаются вдоль оси барабана. Для перемешивания деталей имеются специальные планки. [23]
Скорость вращения диска заметно влияет на коэффициент заполнения в том случае, если деталь в бункере получает ориентацию, отличную от преимущественной. При увеличении скорости диска коэффициент заполнения уменьша-ется. При использовании устройств для перемешивания деталей в бункере ( ворошителей) коэффициент заполнения возрастает в 2 - 4 раза. Как показывают исследования, наибольший коэффициент заполнения бункера получается в том случае, если длина деталей в 2 5 раза и более превышает их диаметр. Практический коэффициент заполнения колеблется от 0 7 до 0 98; наи-большее значение характерно для случаев, когда детали получают преимущественную ориентацию. [24]
 |
Растворы для контактного лужения. [25] |
Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова ( толщиной менее 1 мк) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка; при лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзины встряхивать для перемешивания деталей. [26]
В табл. 2 представлены схемы загрузочных механизмов для захвата деталей по наружной поверхности с ориентировочными характеристиками. Трубчатый загрузочный механизм имеет две возвратно-поступательно движущиеся полутрубки 1 ( ал. При поступательном движении полутрубок, которое осуществляется с помощью кулачков 2, происходит перемешивание деталей и ориентировка их в нужном направлении. В верхней части 3 внутренний диаметр полутрубок может быть увеличен по сравнению с внутренним диаметром неподвижной трубки 4 для возможности одновременного западания трех деталей и увеличения возможности их предварительной ориентации. Другой тип трубчатого механизма имеет возвратно-поступательно движущуюся трубку /, которая, проходя через слой деталей, перемешивает и захватывает их. [27]
 |
Барабан с наклонно расположенной осью. [28] |
В цилиндрических барабанах обработка идет менее интенсивно, чем в граненых. Наилучших результатов достигают при обработке в восьмигранных барабанах. В барабанах с наклонно расположенной осью ( рис. 1.25) создается более интенсивное движение и перемешивание деталей. Барабаны и колокола изготовляют из стали и чугуна, иногда из дерева; стальные барабаны изнутри выкладывают деревом, резиной, пластмассами; этим достигается улучшение качества обработки, уменьшение шума и удлинение срока службы барабанов и колоколов. [29]
В этом положении, если лоток свободен, деталь выпадает в лоток. Если же лоток занят, деталь увлекается карманом дальше и в верхнем положении выпадает обратно в бункер. Так как днище бункера 1 в этой конструкции неподвижно, бункер снабжается ворошителями 12, способствующими движению и перемешиванию деталей. [30]
Страницы: 1 2 3