Перемешивание - деталь
Cтраница 3
 |
Колокольный автомат.| Схема ( план расположения ванн автомата АГ-4. [31] |
Колокольные автоматы применяются в установках с очень большим производством мелких деталей. На рис. 201 показан новейший тип такого очень мощного устройства. Каждый колокол выполняет роль подвески для мелких деталей. Перемешивание деталей в колоколе осуществляется или его вращением от индивидуального мотора, или устройством ступенчатого дна. Аноды подвешены в ваннах неподвижно. Электролит подвергается непрерывной фильтрации. Некоторые ванны имеют бортовые отсосы. [32]
Этот способ заключается в обработке мелких деталей насыпью во вращающихся металлических барабанах. Галтовочные барабаны имеют шестигранное сечение и снабжены плотно закрывающейся крышкой. Корпус барабана изготовляют обычно из листовой стали. Для улучшения перемешивания деталей на внутренних стенках барабанов приваривают продольные полосы углового железа. С этой же целью оси вращения барабана с каждой стороны закрепляют эксцентрично, вследствие чего создается дополнительное боковое покачивание. [33]
Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова ( толщиной менее 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка. При лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзинвг встряхивать для перемешивания деталей. [34]
В сосуд загружают мелкие детали игольчатого типа и заливают шлифующую или полирующую жидкость. Электрический ток, проходя по обмотке статора, создает вращающееся магнитное поле, под влиянием которого детали приводятся в движение и собираются у стенок сосуда. В освободившееся пространство в центре сосуда опускается мешалка. Вращаясь в противоположную сторону, мешалка направляет шлифующую или полирующую жидкость навстречу деталям и обеспечивает перемешивание деталей и абразивной жидкости. В результате гидроабразивная среда активно воздействует на обрабатываемую поверхность. Этим методом обрабатывают ролики игольчатых подшипников, детали радиоэлектронной аппаратуры, приборов, часовых механизмов, а также снимают окалину со сверл и другого инструмента. [35]
Для увеличения коэффициента заполнения желательно устанавливать диск бункера под небольшим углом к горизонту. Однако слишком малый наклон диска не обеспечивает надежного соскальзывания деталей по плоскости сверху вниз, в зону захвата, а следовательно, и работа бункера становится ненадежной. Скорость вращения диска заметно влияет на коэффициент заполнения в том случае, если деталь в бункере получает ориентацию, отличную от преимущественной. При увеличении скорости диска коэффициент заполнения уменьшается. При использовании устройств для перемешивания деталей в бункере ( ворошителей) коэффициент заполнения возрастает в 2 - 4 раза. [36]
Страницы: 1 2 3