Интенсивное перемешивание - материал
Cтраница 2
Наиболее просто задача может быть решена без учета внутреннего термического сопротивления, тепловых потерь и внутренних источников тепла и при условии, что при интенсивном перемешивании материала и теплоносителя средний температурный напор по высоте кипящего слоя может быть принят постоянным, равным конечной разности температур. [16]
В химической технологии перемешивание широко применяют для получения эмульсий, суспензий и смесей твердых веществ, а также для интенсификации процессов массо - и теплообмена. Интенсивное перемешивание материалов необходимо для успешного проведения многих химических процессов непрерывным способом. [17]
Перемешивание широко применяется в химических производствах для получения эмульсий, суспензий и смесей твердых веществ, а также для интенсификации процессов массо - и теплообмена. Интенсивное перемешивание материалов необходимо для успешного проведения многих химических процессов непрерывным способом. [18]
В сушилке с псевдоожиженным слоем ( рис. 4) высушиваемый сыпучий материал перемещается по газораспределительной решетке, через отверстия к-рой снизу продувается предварительно нагретый сушильный агент со скоростью, необходимой для псевдоожижения материала. Интенсивное перемешивание материала, обусловливающее изотермичность слоя и высокую интенсивность тепло - и массообмена, позволяет работать с повышенными начальными темп-рами сушильного агента. Непрерывнодействую-дще сушилки с кипящим слоем могут состоять из нескольких ступеней для последовательного перемещения высушиваемого материала с различными темп-рами и скоростями сушильного агента. [20]
Перемешивание широко применяется в химических производствах для получения эмульсий, суспензий и смесей твердых веществ, а также для интенсификации процессов массо - и теплообмена. Интенсивное перемешивание материалов необходимо для успешного проведения многих химических процессов непрерывным способом. [21]
Сушилка ( рис. 47.16) может быть применена только для тех продуктов, которые в процессе сушки приобретают сыпучие свойства и не образуют плотной корки на поверхности корпуса, приводящей к заклиниванию ротора. Конструкция сушилки обеспечивает интенсивное перемешивание материала и практически полное удаление продукта при выгрузке. [22]
 |
Схема получения гранулята методом резки охлажденных прутков. [23] |
В этой зоне должно развиваться достаточно высокое давление для того, чтобы превысить контрдавление головки, фильтров, торпеды и пр. Здесь также должно совершаться интенсивное перемешивание материала до тех пор, пока в любой точке материала не будет достигнута равномерная темпе ратура. [24]
Неподвижный слой мелкозернистого материала создает серьезные затруднения при равномерном распределении газов по сечению аппарата. Псевдоожиженный слой не может быть использован вследствие интенсивного перемешивания материала по всему объему слоя. В этом случае процесс организуется в конусе. По мере утяжеления частиц вследствие выгорания углерода последние перемещаются вниз, в зоны более высоких скоростей газа, а затем и совсем выпадают из потока газа. [25]
 |
Схема сушилки с движущимися перегородками ( Грека. [26] |
Недостатком описанных выше однокамерных сушилок является наличие интенсивного перемешивания материала по всему объему слоя, вследствие чего время пребывания отдельных частиц в слое ( при непрерывной работе аппарата) значительно отличается от среднего его значения. Это вызывает неравномерность высушивания материала. [27]
Рабочие органы мешалки - катки / ( фиг. Эксцентричное расположение осей тарелки и перемешивающего механизма создает сложные траектории движения рабочих органов, многократно пересекающиеся и обеспечивающие интенсивное перемешивание материала. Во вращающейся тарелке жестко закрепляют несколько лопаток, которые подают материал от стенок тарелки под катки. [28]
Решетка и фильтр выполняют две важные функции. Во-первых, сопротивление, создаваемое решеткой и фильтром, вызывает в винтовом канале поток под давлением и вследствие этого интенсивное перемешивание материала. [29]
В вертикальной печи разделение кипящих слоев достигается за счет специального профиля шахты. При движении газового потока снизу вверх через засыпку зернистого материала ( гранулы должны быть особо прочными) в сечениях наименьшего диаметра образуется кипящий слой с интенсивным перемешиванием материала. Таким образом, разделителем кипящих слоев служат стабильные прослойки материала. При этом режим работы печи, в смысле устойчивого расположения технологических зон по высоте шахты и сохранения противоточной тепловой схемы ( что необходимо для рационального теплоиспользования) может быть упорядоченным. [30]
Страницы: 1 2 3 4