Интенсивное перемешивание - материал
Cтраница 3
Это допущение является приемлемым, во-первых, потому что материал, как правило, занимает не более 10 % объема рабочего пространства печи, и, во-вторых, в связи с интенсивным перемешиванием материала при его пересыпании. [31]
Резкого различия между этими двумя видами не существует. Однако для червячных пластосмесителей экструзионного типа в любом случае характерна отличающаяся от обычной особая геометрия червяка, обеспечивающая контролируемую, ограниченную по месту и времени пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала. [32]
Ленточный смеситель для смешения сыпучих и влажных материалов типа СЛН состоит из корпуса цилиндрической или ко-рытоо бразной формы, закрытого с торцов и сверху крышками. Внутри корпуса расположен вал с плоскими ленточными спиральными лопастями. Для интенсивного перемешивания материалов лопасти выполнены с левой и правой навивкой. В ленточных смесителях большой емкости смесительный элемент состоит из четырех лент. Окружная скорость наружной ленты составляет 1 2 м / с. Частота вращения вала варьируется от 15 5 до 54 5 об / мин в зависимости от объема смесителя. [33]
На торце червяка оформлены шлицы, совпадающие со шлицами конического червяка, а также метки для совпадения винтовой линии червяка. Эта секция производит интенсивное перемешивание материала. При переработке других термопластов на экструдере устанавливают червяк другого типа. [34]
Схема аэрофонтанной сушилки приведена на фиг. Горячий воздух подается к загрузочной воронке, захватывает влажный материал. В сушилке происходит интенсивное перемешивание материала, поскольку часть его находится но взвешенном состоянии. Длительность сушки здесь во много раз больше, чем в трубах-сушилках, гак как материал находится в башне до тех пор, пока не подсохнет и не будет унесен отработанным воздухом. Отработанный воздух после сепаратора, которым обычно служит циклон, направляется в пылеотделительное устройство, где выделяются мелкие частицы пыли, и затем выбрасывается в атмосферу. [35]
В период вращения печи частицы материала перемещаются как на поверхности соприкосновения материала с газами, так и внутри слоя материала. Только очень тонкий слой материала, находящийся во взаимодействии с футеровкой, остается почти в неподвижном состоянии, однако и этот слой постепенно обновляется. Поэтому при вращении печи наблюдается интенсивное перемешивание материала, приводящее к его усреднению. [36]
В период вращения печи частицы материала перемещаются как на поверхности соприкосновения с газами, так и внутри слоя материала. Только очень тонкий слой материала, находящийся во взаимодействии с футеровкой, остается почти в неподвижном состоянии, однако и этот слой постепенно обновляется. Поэтому при вращении печи наблюдается интенсивное перемешивание материала, приводящее к его усреднению. [37]
 |
Газораспределительные решетки сушилок кипящего слоя.| Аэрофонтанные сушилки. [38] |
Ответственным элементом сушилки кипящего слоя является газораспределительная решетка. При сушке многих материалов, особенно термолабильных, от ее конструкции зависит выбор максимально допустимой температуры сушильного агента. Несмотря на то, что температура псевдоожиженного слоя вследствие интенсивного перемешивания материала устанавливается невысокой, близкой к температуре газа на выходе, температура газораспределительной решетки может быть намного выше вследствие нагрева от распределяемого газа. Это может служить причиной коркообра-зования на поверхности решетки, обращенной к кипящему слою, обусловленного наплавле-нием, припеканием или пригоранием продукта. [39]
Основным оборудованием процесса политермического разделения солей, содержащихся в содо-поташных щелоках, являются выпарные аппараты, для разделения суспензий используются центрифуги, для сушки - сушилки различного типа. Для высушивания соды и сульфата калия в сушилках данного типа в качестве теплоносителя используют продукты сгорания жидкого топлива ( мазута), разбавленные воздухом. По высоте аэрофонтанных сушилок имеются сужения и конусные вставки, что благоприятствует интенсивному перемешиванию материала с теплоносителем. [40]
Формирование клинкера происходит в зоне спекания вращающейся печи, поэтому тепловое напряжение этой зоны должно быть достаточно высоким. В высокотемпературных зонах печи основное количество тепла от газов к материалу передается излучением ( рис. 63), поэтому необходимо стремиться к максимально возможной разности температур газов и обжигаемого клинкера. Способствует увеличению коэффициента теплоотдачи повышение содержания в газах излучающих компонентов ( СО2, Н2О и твердых частиц), а также интенсивное перемешивание материала, определяемое частотой вращения печи и другими факторами. [41]
Для усиления пластицирующего и гомогенизирующего действия одно - и двухчервячных экструдеров разработаны и разрабатываются специальные элементы, воздействующие на напряжение сдвига и перемешивание, в форме торпед, кулачков и дросселирующих зазоров. Последовательно и целенаправленно изменяя нормальную выточку червяка, вызывающую отклонение потока массы в сторону усиления напряжения сдвига и перемешивания, конструкторы от червячных экструдеров пришли к червячным пластосмесителям экструзионного типа. Резкого различия между ними не существует, однако пластосмесители отличаются от обычных экструдеров особой геометрией червяков, обеспечивающей контролируемую пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала. Перемешивающие и пластицирую-щие элементы здесь не дополнительные приспособления, а общие, присущие системе, составные части геометрии червяка. [42]
 |
Центробежный смеситель. [43] |
При этом масса пересекает зону, захватываемую лопастями 5, свободно подвешенными на крышке корпуса. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 5, которые при этом начинают вращаться с угловой скоростью, значительно меньшей, чем угловая скорость материала. Дополнительно угловая скорость лопастей снижается при помощи тормозного устройства 6, размещенного на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве вследствие разности окружных скоростей лопастей и материала обеспечивается интенсивное перемешивание материала. Смесь выгружают через патрубок, расположенный в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется скоростью вращения приводного вала и торможением подвесной мешалки. [44]
Опытный образец такой печи, предложенный НИИцементом, представляет собой цилиндрическую шахту переменного диаметра. Сырье в виде гранул поступает сверху, а топливо и воздух - снизу шахты. Материал последовательно проходит несколько расширенных и суженных зон шахты. В сечениях наименьшего диаметра при движении газового потока образуется кипящий слой с интенсивным перемешиванием материала. Интенсивный теплообмен между газами и материалом в зонах кипения позволяет ускорить процессы клинкерообразования и улучшает теплотехнические показатели работы печной установки. [45]
Страницы: 1 2 3 4