Cтраница 3
Исследования показали, что механизм доведения реагента до глобул пластовой воды связан отнюдь не с механическим распределением капель реагента-деэмульгатора среди глобул пластовой воды, хотя этот процесс при перемешивании тоже имеет место. Сущность явлений, происходящих при интенсивном перемешивании реагента с эмульсией и обусловливающих последующее быстрое расслоение эмульсии, состоит в том, что здесь имеют место два процесса: коалесценция и дробление находящихся в нефти капель в такой форме, что последовательно протекающие процессы взаимных коалесценции и дроблений обусловливают смешение содержимого капель и равномерное распределение реагента в глобулах пластовой воды. Это объясняется тем, что капли воды, попадающие в турбулентный поток нефти, под воздействием турбулентных пульсаций начинают дробиться. [31]
Тепловой эффект перечисленных реакций положителен. Теплота реакции способствует подъему температуры реакционной массы до 60 ( максимум) в начале процесса растворения окислов металлов в кислоте при интенсивном перемешивании реагентов. Для ускорения процесса необходимо поддерживать температуру реакционной смеси на уровне 50 - 60 путем подвода тепла извне, так как теплота реакции нейтрализации кислоты окисью или карбонатом металлов недостаточна и при отсутствии подогрева температура реакционной смеси постепенно, по мере замедления процесса, снижается. [32]
Пути последовательной реакции представлены на рис. VIII-41. В случае последовательных реакций, когда целевой продукт одновременно является полупродуктом, для получения максимального выхода нужно использовать реактор периодического действия или реактор полного вытеснения. Если необходимо интенсивное перемешивание реагентов, например для улучшения теплообмена или развития межфазной поверхности, то процесс можно проводить в каскаде реакторов полного перемешивания при незначительном снижении выхода. [33]
В процессе приготовления ГЭР исключительно важную роль играет порядок ввода компонентов и их диспергирование. Вначале приготавливают углеводородную фазу, в которой растворяются необходимые ПАВ, затем в ней диспергируются водная и твердая фазы. На всех этапах требуется интенсивное перемешивание реагентов. [34]
Несмотря на то, что химическая сущность процессов конденсации в присутствии щелочей различна, условия проведения их в общем сходны. По агрегатному состоянию пе-р е р а б аты в аемые веществ а и консистенция реакционной массы соответствуют расплавам щелочей, в которых суспендированы или растворены органические и неорганические вещества, участвующие в процессе. Для проведения рассматриваемых процессов конденсации требуется интенсивное перемешивание реагентов пропеллерными, турбинными или другими мешалками, но из-за большой вязкости реакционной массы они непригодны и обычно приходится устанавливать лопастные или якорные мешалки. [35]
В некоторых случаях коагуляцию примесей воды проводят не в осветлителях, а непосредственно в механических фильтрах по прямоточной схеме. Реагенты вводят в трубопровод исходной воды перед разветвлением на фильтры на расстоянии от него не менее 50 d, где d - диаметр трубопровода. При этом реакции гидролиза сернокислого алюминия происходят в трубопроводе при интенсивном перемешивании реагента и воды. Контакт с зернистой загрузкой фильтра и хлопьями, выделившимися на частицах фильтрующего материала, является фактором, ускоряющим процессы коагуляции и хлопьеобразования. Для осветления воды в схеме прямоточной коагуляции требуются значительно меньшие дозы коагулянта, чем для коагуляции в осветлителе, вследствие того что плотность контактной среды в фильтре гораздо выше, чем в осветлителе. Для осветления воды достаточна такая доза коагулянта, введение которой снижает агре-гативную устойчивость удаляемых из воды примесей, и последние прилипают к поверхности зернистой загрузки. Однако условия, обеспечивающие удаление железа и органических соединений при прямоточной коагуляции, не выявлены в должной мере. [36]
В большинстве гетерогенно протекающих процессов образующиеся в первый период на границе фаз продукты реакции могут задерживать дальнейшее течение процесса, препятствовать подходу свежей порции реагента. Поэтому непрерывный отвод продуктов реакции для обнажения реакционной поверхности и ускорения тем самым подхода новых молекул реагента во многих случаях дает очень большой эффект, увеличивая поверхность соприкосновения реагентов. В этом и заключается сущность обновления, или динамического развития, поверхности. Наиболее наглядным примером могут служить процессы разложения или растворения частиц твердого тела в жидкости. Если, например, подвергать разложению измельченный фосфорнокислый кальций серной кислотой с целью получения фосфорной кислоты, то образующиеся на поверхности частиц фосфорнокислого кальция корки или пленки гипса могут задерживать диффузию ( дальнейшее проникновение) серной кислоты вглубь зерно фосфата. При непрерывном и интенсивном перемешивании реагентов корки и пленки разрушаются, облегчается подход свежей порции серной кислоты и значительно ускоряется процесс разложения фосфорнокислого кальция. [37]