Интенсивное перемешивание - твердая частица
Cтраница 1
Интенсивное перемешивание твердых частиц обусловливает высокую эффективную теплопроводность кипящего слоя. Перенос тепла в нем осуществляется, главным образом, самими частицами, нагревающимися или охлаждающимися у теплообменной поверхности и перемещающимися внутрь слоя. Благодаря этому в кипящем слое создается почти полная изотермичность как по длине, так и по сечению. [1]
Интенсивное перемешивание твердых частиц обусловливает высокую эффективную теплопроводность кипящего слоя. [2]
Вследствие интенсивного перемешивания твердых частиц их температура 0 ( или концентрация влаги в них и) практически постоянна по всему объему псевдоожиженного слоя. Температура газа t ( концентрация влаги в нем х) быстро изменяется в так называемой активной зоне ( высотой ha) вблизи распределительной решетки и практически неизменна в остальной части слоя. [3]
Благодаря интенсивному перемешиванию твердых частиц, в кипящем слое выравнивается поле температур, что исключает местные перегревы. [4]
Благодаря интенсивному перемешиванию твердых частиц в псевдоожиженном слое практически выравнивается поле температур, устраняется возможность значительных локальных перегревов и связанных с этим нарушений в протекании ряда технологических процессов. [5]
В результате интенсивного перемешивания твердых частиц и газа или жидкости в кипящем слое, как уже отмечалось, создаются неблагоприятные условия, заключающиеся в снижения средних температурных напоров и концентрации реагента. Исследования показали, что этот недостаток до некоторой степени устраняется, если тешюобменные или контактные аппараты с кипящим слоем проектируются по ступенчато-противоточному принципу. [6]
В однокамерных аппаратах такого типа интенсивное перемешивание твердых частиц приводит к значительной неравномерности времени пребывания в слое и соответственно различию степени их насыщения поглощаемым компонентом. В этих аппаратах, работающих по принципу прямотока фаз, не удается достичь концентрации адсорбтива в газовой фазе меньшей, чем равновесная, которая соответствует средней концентрации адсорбента в слое. [7]
В однокамерных аппаратах такого типа интенсивное перемешивание твердых частиц приводит к значительной неравномерности времени пребывания в слое и соответственно различию степени их насыщения поглощаемым компонентом. В этих аппаратах, работающих по принципу прямотока фаз, не удается достичь концентрации адсорбтива в газовой фазе меньшей, чем равновесная, которая соответствует средней концентрации адсорбента в слое. [8]
 |
Гидравлическое сопротивление зернистого слоя. [9] |
При / Си, 2 уже имеет место интенсивное перемешивание твердых частиц в слое. Оптимальные числа Kw для каждого процесса колеблются в широких пределах. [10]
Непосредственными экспериментами установлено, что при заметном образовании пузырей происходит интенсивное перемешивание твердых частиц. Последние, как правило, переносят при этом вещества, находящиеся в порах или адсорбированные частицами. [11]
 |
Схема экспериментальной установки. / - аспиратор. 2 - эжектор. 3 - газозаборные трубки. 4 - термопары. 5 - запальник. 6 - смеситель. [12] |
Тепло, необходимое для химических реакций конверсии газа, подводят при интенсивном перемешивании твердых частиц из зоны вторичного дутья, где дожигаются продукты неполного сгорания. [13]
Кипящий ( псевдоожиженный) слой обычно находится в состоянии турбулизации. Наблюдается интенсивное перемешивание твердых частиц и газа. Для псевдоожиженных систем характерно выравнивание температур в различных точках слоя. Однако в аппаратах большого диаметра свойства кипящего слоя могут существенно отличаться от описанного идеального случая вследствие неравномерного распределения газа в слое, образования крупных пузырей и застойных зон. [14]
Наряду с большими достоинствами, псевдоожиженному слою свойственны и некоторые недостатки. Так, вызванное интенсивным перемешиванием твердых частиц выравнивание температур и концентраций в слое приводит к уменьшению движущей силы процесса. Возможность проскока значительных количеств газа без достаточного контакта с твердым зернистым материалом также уменьшает выход целевого продукта. Отрицательными факторами следует считать износ самих твердых частиц, эрозию аппаратуры, возникновение значительных зарядов статического электричества, необходимость установки мощных газоочистительных устройств. Некоторые из перечисленных недостатков могут быть устранены рациональной конструкцией аппаратов. [15]
Страницы: 1 2