Cтраница 1
Более длительное перемешивание в течение 24 час не оказывает влияния на выход диэтилового эфира ацетамидомалоновои кислоты. [1]
Более длительное перемешивание в течение 24 час не оказывает влияния на выход диэтилового эфира ацетамидомалоновой кислоты. [2]
![]() |
Оптимальные значения градиента скорости G и критерия Кемпа Gt в камерах хлопьеобразования. [3] |
Непосредственно флокуляция и полимер-полимерное комплексообразование происходят в камерах хлопьеобразования, где в условиях менее интенсивного, но более длительного перемешивания происходит образование крупных и прочных хлопьев. [4]
В зависимости от емкости шаровых мельниц оптимальное время смешения колеблется от 15 мин до 1 ч, в вибромельницах процесс заканчивается за 5 - 15 мин. Более длительное перемешивание улучшает однородность композиций, однако приводит к переизмельчению материала, в результате чего теряется способность порошков к псевдоожижению. [5]
Когда при затворении цемента с водой в течение короткого времени материал схватывается, иногда наблюдается явление, называемое ложным схватыванием. Более длительное перемешивание цемента с водой обусловливает нормальное его схватывание. [6]
Оптимальное время перемешивания 30 - 60 мин. При более длительном перемешивании происходит перетирание длинноволокнистого наполнителя, прочность фаолита при этом понижается. Более короткое время перемешивания не обеспечивает получения однородной массы. [7]
Было установлено, что поверхность капель возрастает при увеличении скорости вращения п и диаметра DK мешалки и при уменьшении диаметра Z) CM смесителя. Все это соответствует более длительному перемешиванию жидкости. Удельная поверхность ул возрастает пропорционально разности плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы рс - рф. Чем больше отличаются жидкости по плотности, тем больше отличие в скоростях, которые приобретают капли этих жидкостей при прочих равных условиях. Но чем больше градиент скорости, тем больше касательные напряжения, которые вызывают диспергирование. Величина Зул также возрастает при уменьшении поверхностного натяжения а, ибо требуется совершить меньшую работу для образования новых поверхностей. [8]
Было установлено, что поверхность капель возрастает при увеличении скорости вращения га и диаметра Du мешалки и при уменьшении диаметра DCM смесителя. Все это соответствует более длительному перемешиванию жидкости. Удельная поверхность Зуя возрастает пропорционально разности плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы рс - рф. Чем больше отличаются жидкости по плотности, тем больше отличие в скоростях, которые приобретают капли этих жидкостей при прочих равных условиях. Но чем больше градиент скорости, тем больше касательные напряжения, которые вызывают диспергирование. Величина 8уя также возрастает при уменьшении поверхностного натяжения а, ибо требуется совершить меньшую работу для образования новых поверхностей. [9]
Было установлено, что поверхность капель возрастает при увеличении скорости вращения п и диаметра DK мешалки и при уменьшении диаметра DQM смесителя. Все это соответствует более длительному перемешиванию жидкости. Удельная поверхность 5уд возрастает пропорционально разности плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы рс - рф. Но чем больше градиент скорости, тем больше касательные напряжения, которые вызывают диспергирование. Величина Sуд также возрастает при уменьшении поверхностного натяжения а, ибо требуется совершить меньшую работу для образования новых поверхностей. [10]
![]() |
Зависимость объема осадка гидроксида Nb ( V и длительности от количества НгОг в исходном растворе. [11] |
Предельная степень осаждения Nb достигает 85, 90 и 92 % при проведении кислотного гидролиза при 20, 40 и 60 С соответственно. Необходимое время осаждения 3 - 4 5 ч, более длительное перемешивание дает весьма незначительный дополнительный эффект. [12]
Эмульсионный полистирол смешивается с другими компонентами в шаровой мельнице, снабженной охлаждающей рубашкой. Меньшая продолжительность смешивания не обеспечивает получения равномерной смеси, а более длительное перемешивание вызывает перегрев композиции, так как малая теплопроводность порошка препятствует полному отводу тепла. Температура порошка повышается до 40 - 50 С, причем частицы полистирола и поро-фора обладают различной пластичностью. Происходит скатывание отдельных частиц в чешуйки, что определяет неравномерность состава. Кроме того, длительное перетирание полистирола приводит к снижению его молекулярного веса и механической прочности. [13]
Эмульсионный полистирол смешивается с другими компонентами в шаровой мельнице, снабженной охлаждающей рубашкой. Меньшая продолжительность смешения не обеспечивает получения равномерной смеси, а более длительное перемешивание вызывает перегрев композиции, так как малая теплопроводность порошка препятствует полному отводу тепла. Температура порошка повышается до 40 - 50 С, причем частицы полистирола и порофора обладают различной пластичностью. Происходит скатывание отдельных частиц в чешуйки, что определяет неравномерность состава. [14]
С увеличением длительности перемешивания при одном и том же градиенте скорости в процессе флокуляции образуются все более крупные хлопья. Вместе с feM в зависимости от значения отношения G / G & более длительное перемешивание может привести к увеличению или уменьшению размера хлопьев. [15]