Последующее перемешивание

Cтраница 3

Для этого следует, конечно, прибегать к помощи второго лаборанта или механизировать процесс вливания тиосульфата и последующего перемешивания реакционной смеси. [31]

Отбор проб для испытаний на предприятии-изготовителе производится после слива партии смолы в емкость, снабженную мешалкой, и последующего перемешивания. Анализ пробы производится не ранее чем через 8 ч после изготовления смолы. [32]

Во время слива температуру регулируют таким образом, чтобы она не поднималась выше 55 - 60Ч После слива и последующего перемешивания в течение 20 мин. [33]

Организация сжигания угольной пыли сводится к ее транспортированию от бункеров готовой пыли к топочным горелкам, осуществляемому первичным воздухом, последующему перемешиванию с вторичным воздухом, подогреванию пылевоздушной смеси до воспламенения и сжиганию. При выходе из горелок смесь первичного воздуха с пылью перемешивается со вторичным воздухом. Чем лучше организован этот процесс перемешивания, тем с меньшими избытками воздуха удается вести экономичное сжигание. Экономичность и интенсивность процесса сжигания пыли повышается с подогревом воздуха. [34]

Сырье гигроскопичное и легко портящееся от увлажнения следует прибавлять в сбор после опрыскивания других компонентов раствором соли и высушивания с последующим перемешиванием. [35]

Реактив приготовляют, прибавляя 3 - 4 капли раствора хлористого олова к 6 мл 2 М раствора едкого натра с последующим перемешиванием. Должен получиться прозрачный бесцветный раствор. [36]

Приготовление эмульсии сводится к растворению мыла в воде, подогретой до температуры 70 - 90 С, и добавлении керосина с последующим перемешиванием. Наибольший эффект достигается при использовании эмульсии, нагретой до температуры 50 - 60 С. Такая эмульсия безвредна для красочного слоя и при многократном применении не портит окрашенные поверхности. [37]

НЦР приготовляют смешиванием расчетного количества углеводородной жидкости с растворенным в ней ПАВ с сухим цементом при помощи ЦА и гидросмесителя с последующим перемешиванием раствора в осреднительной емкости. [38]

Отбор пробы для испытаний на пр ед пр иятии-из го-товителе производится после слива партии смолы в емкость, снабженную мешалкой, и последующего перемешивания. Анализ пробы производится не ранее чем через 8 ч после изготовления смолы. [39]

Готовая нефтебитумная мастика имеет темно-серый цвет; она эластична, не липнет к рукам во время работы и при добавлении воды с последующим перемешиванием может быть доведена до более жидкой консистенции. [40]

Изотерма соосаякдения свинца ( II. [ IMAGE ] Изотерма соосаждения мышьяка. [41]

Кроме опытов по выделению твердой фазы в присутствии микрокомпонента, проведена серия опытов с добавлением микрокомпонента к заранее полученной твердой фазе с последующим перемешиванием в течение 30 минут по методике, разработанной академиком Хлошшым. [42]

С химическим и минералогическим составом связан ряд важнейших свойств глин, которые проявляются лишь в результате добавления к ним определенного количества воды и последующего перемешивания. Сюда, в частности, относятся: пластичность, усушка, связующая способность. [43]

Процесс флотации состоит в смешении мелко раздробленного колчедана с водой и некоторыми пенообразующими веществами ( деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты) и последующем перемешивании их воздухом в специальных флотационных машинах. Мельчайшие частицы медистого колчедана прилипают к образующимся воздушным пузырькам, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся из камер флотационной машины в отстойники, где осаждаются на дно. Частицы серного колчедана и пустой породы не прилипают к воздушным пузырькам и остаются на дне камеры, откуда удаляются в другие отстойники. Уходящая с пеной часть колчедана содержит больше меди, чем исходный колчедан, и называется медным концентратом, который передается медеплавильному заводу для получения меди. Колчедан, остающийся на дне камеры, содержит меньше меди, чем исходное обогащаемое сырье, и называется флотационным колчеданом ( флотохвосты), в дальнейшем используемым в производстве серной кислоты. Из 100 т колчедана получается 80 - 85 т флотационного колчедана и 15 - 20 т медного концентрата. [44]

Процесс флотации состоит в смешении мелко раздробленного колчедана с водой и некоторыми пенообразующими веществами ( деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты) и последующем перемешивании их воздухом в специальных флотационных машинах. Мельчайшие частицы медистого колчедана прилипают к образующимся воздушным пузырькам, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся из камер флотационной машины в отстойники, где осаждаются на дно. Частицы серного колчедана и пустой породы не прилипают к воздушным пузырькам и остаются на дне камеры, откуда удаляются в-другие отстойники. Уходящая с пеной часть колчедана содержит больше меди, чем исходный колчедан, и называется медным концентратом, который передается медеплавильному заводу для получения меди. Из 100 т колчедана получается 80 - 85 т флотационного колчедана и 15 - 20 m медного концентрата. [45]

Страницы: 1 2 3 4