Окончательное перемешивание

Cтраница 3

Проходя через эжектор гидроэлеватора, жидкость засасывает из емкости пульпу, перемешивается с ней и поступает в циклонный смеситель. Так происходит окончательное перемешивание пульпы с жидкостью и диспергирование комочков утяжелителя. После перемешивания в гидромешалке утяжеленный раствор по трубопроводу поступает в желоб или прием насоса и подается в сква-шну. [31]

Затем масса подвергалась окончательному перемешиванию в течение 30 мин при той же температуре. Каждый компонент, вошедший в состав герметика, выполняет наиболее характерные для него функции: этиленпропиленовый каучук формирует подвижную пространственную сетку мастики; бутилкаучук увеличивает клейкость этого каучука; мягчитель снижает вязкость системы, что особенно важно при внесении герметика в шов; наполнитель упрочняет систему, способствует быстрому нарастанию теплостойкости мастики. Эти компоненты имеют и другие функции, но указанные в основном обусловливают качество нетвердеющего герметика. [32]

После этого каменный материал собирают в общий валик, который разравнивают на всю ширину проезжей части, и в смесь с помощью гудронатора вводят недостающее количество вяжущего в два приема. При этом большую часть вводят перед окончательным перемешиванием каменного материала с вяжущим, а меньшую ( 0 8 - 1 2 л / м2) оставляют для заключительного разлива при исправлении мест с сухой смесью. [33]

Машина, работающая по принципу впрыскивания. [34]

В принципе они работают таким образом, что в поток подаваемого насосом дозированного высокомолекулярного полиоксисоединения впрыскивают активаторы и толуолди-изоцианат также в определенных дозах. Наконец, в небольшой смесительной камере с помощью мешалки с большим числом оборотов происходит окончательное перемешивание. Выходящая из смесительной камеры способная к вспениванию смесь вносится в формы при помощи движущейся каретки с соплом. [35]

Порядок загрузки материалов в бетоносмеситель принимается следующий: сначала загружаются цемент, тонкомолотая добавка и крупный заполнитель, затем заливается 75 % воды, необходимой для полного замеса, и производится перемешивание компонентов. После этого догружается мелкий заполнитель, доливается 25 % воды и в течение 3 мин производится окончательное перемешивание смеси. [36]

Установка ( рис. 4) состоит из баков для приготовления рабочих окрасочных составов, смесительного и раздаточного баков, насосов, кольцевой системы трубопроводов и арматуры. Лакокрасочные материалы предварительно замешивают в краскосмесителе ( показан на рис. 5), затем насосом 11 подаются в смесительный бак 2 для окончательного перемешивания и получения необходимой вязкости. Из смесительного бака 2 состав насосом направляется в раздаточный бак 1, а далее насосом 14 через фильтр 12 по трубопроводу 13 подается к местам потребления. Неизрасходованная часть материала по трубопроводу 5 из цеха возвращается в раздаточный бак / и затем снова в сеть. [37]

На рис. 15 приведена схема централизованной подачи краски на окрасочные участки. Сущность работы установки состоит в следующем: краска после предварительного перемешивания ( если оно необходимо) насосом подается через фильтр в бак-смеситель для окончательного перемешивания. [38]

Технологический процесс производства премиксов заключается в том, что в смеситель периодического действия ( например, двух-вальный) загружают полиэфир, инициатор, пигмент в виде пасты и проводят предварительное перемешивание, а затем вводят смазку. После дополнительного перемешивания загружают порошковый наполнитель, снова перемешивают и, наконец, прибавляют рубленое стекловолокно или другой волокнистый наполнитель, после чего следует окончательное перемешивание. [39]

Смешение отдельных компонентов деполяризационной массы обычно осуществляют в две стадии. Сначала перемешивают сухие материалы, а затем, после добавки воды или электролита, которые сообщают массе определенную пластичность, необходимую при прессовке, производят окончательное перемешивание влажной массы. [40]

Отделившийся конденсат насосом 9 по конденсатопроводу 10 откачивается в нефтепровод 1, а паровоздушная смесь по трубопроводу 11 поступает в смеситель 12, в который одновременно из газопровода 13 через регулирующий клапан 14 подается угленосный газ, где в турбулентном режиме интенсивно перемешивается. В случае снижения концентрации углеводородов ниже допустимой, определяемой по данным удвоенного верхнего предела воспламенения улавливаемой углеводородной смеси, от анализатора 15 подается сигнал на увеличение открытия клапана 14, обеспечивающего дополнительное поступление углеводородного газа и благодаря этому - возрастание его концентрации в смесителе до заданных величин. Окончательное перемешивание газа и паровоздушной смеси завершается в трубопроводе 16, по которому она направляется на прием компрессора 17, компримируется и по трубопроводу 18 направляется потребителю. [41]

На материал, собранный в вал или распределенный по ширине основания, разливают органическое вяжущее ( из шланга или через распределительную трубу) за несколько раз. После каждого розлива материал предварительно перемешивают. Для окончательного перемешивания требуется сделать большое число круговых проходов автогрейдера. Производительность значительно увеличивается, если предварительное перемешивание выполнено дисковой бороной. [42]

Для повышения температуры деформации под нагрузкой, огнеупорности, теплопроводности и термической стойкости капселей в состав массы вводят корунд, андалузит, карборунд и другие материалы. При этом рекомендуется вводить в массу шамот более мелких фракций ( не более 2 5 - 3 мм) и тщательно ее перерабатывать сначала в сухом состоянии, а затем в увлажненном. Для окончательного перемешивания и уплотнения массы применяют шнековые вакуумные мялки. [43]

При смешении на дороге через 25 м контролируют шаблоном постоянство объема валика смеси перед обработкой и готовой смеси. При применении активаторов и ПАВ проверяют правильность их дозирования. Контролируют норму и равномерность розлива, качество предварительного и окончательного перемешивания. [45]

Страницы: 1 2 3 4