Перемещение - зона - горение
Cтраница 2
 |
Зависимость температуры излучающей по. [16] |
Проскок пламени для керамики с диаметром каналов 0 85 мм при установке сетки-экрана наступает при удельной тепловой нагрузке 33 - 35 ккал / ( см2 - ч) ( метановоздушная смесь), температура излучающей поверхности при этом 1100 - 1200 С. Развитие проскока начинается постепенно перемещением зоны горения из тонкого слоя над керамикой в каналы плитки. Сначала плитка при определенной температуре начинает раскаляться, каналы приобретают одинаковый цвет с перегородками, затем перегородки начинают темнеть, а зона горения уходит в каналы. [17]
За скорость горения металлов принимается видимая скорость распространения зоны реакции ( пламени) вдоль исследуемого образца. В экспериментах обычно измеряют время перемещения зоны горения на заданное расстояние. [18]
Сгорание этого слоя влечет за собой воспламенение следующего слоя и так до сгорания смеси во всем объеме. При таком послоййом сгорании горючей смеси происходит перемещение зоны горения - - в. Скорость этого перемещения определяет интенсивность процесса горения ja является его важнейшей характеристикой. [19]
Величина Рекр в табл. 4.8 получена из значений нормальной скорости пламени Un и Ркр, характеризующих начальную скорость горения и исходное состояние горючей системы до возникновения детонации. При этом не принимаются во внимание рост давления в детонационной волне и значительно большая суммарная скорость перемещения зоны горения. Как известно, скорость детонации является термодинамической величиной и не характеризует кинетику реакции, в отличие от Un. Величина f / n зависит от кинетики при температуре горения Ть и Р const, тогда как в детонационной волне реакция идет при давлении во много раз больше начального и при температуре, развивающейся во фронте волны. Тем не менее Рекр совпадают с таковыми для опытов, в которых детонация не возникала. [20]
Слегка увлажненную ( 5 - 6 % влаги) и хорошо перемешанную шихту слоем 200 - 300 мм загружают на колосниковые решетки палет, образующих рабочую ленту машины, и затем поджигают с поверхности под камерой зажигания, расположенной над лентой. Под колосниковой решеткой имеются короба, в которых создается небольшой вакуум ( остаточное давление 6 - 12 кПа), обеспечивающий просасывание воздуха через слой агломерационной шихты и перемещение зоны горения кежсика с поверхности шихты в ее нижние слон. [21]
Слегка увлажненную ( 5 - 6 % влаги) и хорошо перемешанную шихту загружают на колосниковую решетку машины слоем 200 - 300 мм и затем поджигают с поверхности под камерой зажигания, расположенной над лентой. Под колосниковой решеткой имеются камеры, в которых создается небольшой вакуум ( остаточное давление 6 кПа - 12 кПа, или 600 - 1200 мм вод. ст.), обеспечивающий просасывание воздуха через слой агломерационной шихты и перемещение зоны горения коксика с. [22]
Линейная скорость зоны горения зависит в первую очередь от скорости подачи кислорода. Протекающий через зону горения инертный газ ( азот) наряду с функцией переноса кислорода выполняет еще две функции: отвод тепла от твердого вещества ( молекулярного сита), что препятствует перегреву его выше допустимых температур, и транспортировку теплоты сгорания для нагрева нижележащих слоев цеолита до температуры воспламенения кокса и перемещения зоны горения. [23]
 |
Схема выгорания кокса с отдельной поры катализатора. [24] |
Здесь на окисление расходуется кислород, концентрация которого в точке х2 становится равной нулю. Количество кислорода, находящееся в зоне горения вследствие диффузии, равно потребляемому в химической реакции. Кроме того, вследствие перемещения зоны горения в глубь поры по мере выгорания кокса некоторая доля поступающего кислорода расходуется на заполнение этих участков, но эта доля во всех случаях мала и ею можно пренебречь. [25]
Выделяющееся в процессе реакции тепло расходуется на разогрев соседнего слоя смеси, в котором также начинается интенсивная химическая реакция. Сгорание этого слоя влечет за собой воспламенение следующего слоя и так до сгорания смеси во всем объеме. При таком послойном сгорании горючей смеси происходит перемещение зоны горения в пространстве и распространение пламени. Скорость этого перемещения определяет интенсивность процесса горения и является его важнейшей характеристикой. [26]
Воспламенение смеси происходит в донной постели. Затем зона горения перемещается в верхние горизонты слоя. Особенностью работы горелок является отсутствие контроля за перемещением зоны горения в слое. Нормальный режим эксплуатации таких горелок характеризуется отсутствием воспламенения газа под колосниками, до входа смеси в слой. Воспламенение газа может происходить при снижении давления воздуха и нарушении газопроницаемости слоя. Этот режим контролируется датчиками, расположенными в дутьевых камерах. Следует отметить сложность такой процедуры в условиях значительной запыленности воздушного потока. При эксплуатации горелок наблюдаются трудности с герметизацией дутьевых камер. [27]
Выделяющееся в процессе реакции тепло расходуется на разогрев соседнего слоя смеси, в котором также начинается интенсивная химическая реакция. Сгорание этого слоя влечет за собой воспламенение следующего слоя и так до сгорания смеси во всем объеме. При та - ком послойном сгорании горючей смеси происходит перемещение зоны горения в пространстве и распространение пламени. Скорость этого перемещения определяет интенсивность процесса горения и является его важнейшей характеристикой. [28]
Пылеугольное топливо сжигается во вращающихся печах в виде факела и состоит обычно из смеси каменного и бурого углей. Расстояние фронта горения от сопла горелки в значительной мере зависит от температуры воспламенения частиц твердого топлива. Раздельное сжигание во вращающихся печах трудновоспламеняемых топлив с малым содержанием летучих или высокореакционных бурых углей с большим выходом летучих не рекомендуется, так как в первом случае будет иметь место нежелательное удаление фронта горения от сопла горелки при сокращении длины горящего факела; во втором, наоборот, воспламенение будет начинаться у самой горелки, что вызовет обгорание последней и перемещение зоны горения в сторону головки печи. [29]
 |
Схема выгорания кокса с отдельной поры катализатора. [30] |
Страницы: 1 2 3