Cтраница 3
На участке х - х2 происходит горение кокса. Здесь на окисление расходуется кислород, концентрация которого в точке х2 становится равной нулю. Количество кислорода, находящееся в зоне горения вследствие диффузии, равно потребляемому в химической реакции. Кроме того, вследствие перемещения зоны горения в глубь поры по мере выгорания кокса некоторая доля поступающего кислорода расходуется на заполнение этих участков, но эта доля во всех случаях мала и ею можно пренебречь. [31]
Это действие ослабляется в присутствии окиси углерода, воды и других газообразных и парообразных веществ. Действие углекислоты и паров воды на уголь более сильно под сводом печи, где температура наиболее высокая, а примесь продуктов обугливания к дымовым газам - наименьшая; оно в особенности происходит под конец оборота печи, когда выделение газов и паров почти прекращается. Чем дольше уголь находится в таких условиях, тем сильнее сказывается на нем действие углекислоты и воды. В кучах он, вследствие перемещения зоны горения, остается в слабом то-ке газов, не содержащих свободного кислорода. В печи периодического действия уголь под сводом долгое время ( 1 5 суток и более) находится в токе дымовых газов при высокой температуре. Вот почему кучной уголь, правильно выжженный, по механическим свойствам и по весу 1 м3 его, лучше угля из-под свода камерных печен. [32]
Инициирование горения осуществляется у скважины-зажига-тельницы. Вследствие этого ускоряются экзотермические реакции окисления нефти, которые в конечном итоге приводят к возникновению процесса горения в призабойной зоне пласта. В некоторых случаях происходит самопроизвольное воспламенение нефти без подвода дополнительного тепла. После инициирования горения непрерывное нагнетание воздуха, а при влажном горении попеременное нагнетание воздуха и воды обеспечивают как поддержание горения, так и перемещение зоны горения по пласту. Размер этой зоны в конечном итоге достигает 100 - 150 м и более. Это указывает на возможность применения сравнительно редких сеток размещения скважин - до 16 - 20 га / скв. [33]
Инициирование горения осуществляется у скважины-зажига-тельницы. Вследствие этого ускоряются экзотермические реакции окисления нефти, которые в конечном итоге приводят к возникновению процесса горения в призабойной зоне пласта. В некоторых случаях происходит самопроизвольное воспламенение нефти без подвода дополнительного тепла. После инициирования горения непрерывное нагнетание воздуха, а при влажном горении попеременное нагнетание воздуха и воды обеспечивают как поддержание горения, так и перемещение зоны горения по пласту. Размер этой зоны в конечном итоге достигает 100 - 150 м и более. Это указывает на возможность применения сравнительно редких сеток размещения скважин - до 16 - 20 га / скв. Методы могут быть рекомендованы для залежей с вязкостью пластовой нефти от 10 до 1000 мПа - с и более. Рекомендации по верхнему пределу мощности в литературе неоднозначны. Среди других имеются указания на то, что при лучшей проницаемости средней части эксплуатационного объекта нефтенасыщенная мощность может достигать 70 - 80 м и более. При этом процесс горения, протекающий в средней части пласта, может обеспечить и прогрев его менее проницаемых верхней и нижней частей. [34]
Скорость горения при постоянном давлении можно определить, осуществляя горение заряда в камере с соплом. Если поверхность заряда постоянна, то давление на протяжении горения почти не меняется. В этом случае линейная скорость горения может быть рассчитана как отношение полутолщины стенки ( толщины свода) пороховой трубки ко времени горения. Преимуществом метода определения является близость условий горения к условиям реального применения, недостатком - необходимость готовить сравнительно большие образчики пороха. Более простым в лабораторном выполнении и не требующим больших количеств пороха является определение скорости горения при постоянном давлении цилиндрического бронированного с боковой поверхности заряда, поджигаемого с торца, с регистрацией времени горения участка определенной длины или перемещения зоны горения во времени. Первый прибор, разработанный для этих целей Варга [114], представлял собой стеклянную трубку диаметром около 30 мм, запаянную снизу. Трубка имеет в верхней части два боковых отвода. Один из них соединяет трубку с манометром, другой - с емкостью большого объема, в которую при горении поступают газы, благодаря чему в трубке сохраняется практически постоянное давление. Сверху трубка закрывается резиновой пробкой, через которую проходит тонкая, запаянная снизу стеклянная трубочка для термопары и вторая трубочка для проводников тока, заканчивающаяся вос-пламенительной спиралью из тонкой проволоки. [35]