Cтраница 2
Большой рычаг воздействует, на две спиральные цилиндрические пружины, противоположные / концы которых прикреплены к корпусу 5 весов. Перемещение конца рычага при воздействии нагрузки передается через зубчато-ре / ечную передачу на стрелку 2, перемещающуюся параллельно ц - ферблату 1, на котором нанесена круговая шкала, выраженная в килограммах. Винт 3 служит для предварительного натяжения ( тарирования) пружин. [16]
Перемещение стакана 2 изодрома равно перемещению поршня сервомотора Az. Перемещение конца золотникового рычага a равно Ду. Пренебрежем силами инерции поршня изодрома, рычага и пружины. [17]
Найденные величины расстояния были умножены на масштаб кулачка коррекционного устройства ( см. § 7), что дало нужные значения перемещения конца рычага сателлита коррекционного устройства по дуге. Затем умножением полученных величин на коэфициент 0 94, учитывающий среднюю величину угла между радиусом кулачка и направлением перемещения конца рычага сателлита, были вычислены координаты, по которым профилируется кулачок. [18]
Последняя является копиром, который определяет движение алмаза и, следовательно, форму заправляемого профиля. При повороте сухаря 17 поворачиваются рычаг 21 и валик 18 с алмазом, описывающим при этом дугу радиуса г. Перемещение конца рычага 21 по копиру 22 сообщает дополнительное перемещение валику 18 вдоль оси. [19]
Регулирование диаметра наружной резьбы совершается ( фиг. На винт 22 надето кольцо 23, имеющее резьбу на цилиндрической поверхности. При перемещении конца рычага перемещается корпус 2 и связанные с ним клинья 10, чем и достигается изменение диаметра нарезки. [20]
После установки сцепления на маховике концы рычагов нажимного диска должны лежать в одной плоскости, параллельной рабочей поверхности маховика. При перемещении концов рычагов нажимного диска в сторону маховика на размер А, равный 9 6 мм, должно быть обеспечено полное выключение сцепления. [21]
По методу Мартенса определяется температура, при которой образец, нагреваемый с постоянной скоростью 50 dt 5 С / ч и находящийся под действием постоянной изгибающей нагрузки, деформируется на заданную величину. Образцы, имеющие форму брусков, закрепляют вертикально в специальном зажимно-нагру-зочном устройстве и помещают в термошкаф. Груз на рычаге устанавливают так, чтобы изгибающее напряжение равнялось 5 rfc 0 5 МПа. Указатель деформации фиксирует перемещение конца рычага на 6 0 rfc 0 1 мм. [22]