Cтраница 2
Каждый импульс, считанный с магнитной ленты, вызывает перемещение исполнительного органа станка на 0 05 мм, а частота следования импульсов определяет собой скорость этого перемещения, достигающего 300 мм / мин. [16]
![]() |
Кинематическая схема станка мод. 6Н13ГЭ - 2. [17] |
Каждый импульс, считанный с магнитной ленты, вызывает перемещение исполнительного органа станка на 0 025 мм. Количество импульсов, записанных на данной дорожке ленты, определяет величину перемещения, а частота их - скорость движения. [18]
![]() |
Подналадчик к зубо.| Схема подналадки токарного автомата фирмы Санст-ренд. [19] |
В рассматриваемом случае величина подналадочного импульса не ограничивается чувствительностью перемещения исполнительных органов станка, а определяется разностью размеров соседних ступеней жесткого упора и относительным смещением режущих кромок резцов, установленных в головке. [20]
![]() |
Подналадочное устройство фирмы Федераль. [21] |
В рассматриваемом случае величина подналадочного импульса не лимитируется чувствительностью перемещения исполнительных органов станка, а определяется разностью размеров соседних ступеней жесткого упора и относительным смещением режущих кромок резцов, установленных в головке. Таким образом использование подвижных жестких упоров, ограничивающих перемещение бабок и суппортов станка, позволяет устранить влияние на точность подналадки порога чувствительности механизма привода исполнительных органов. В этом заключается характерная точностная особенность данных систем. [22]
![]() |
Схема шагового электродвигателя. [23] |
Повороту вала двигателя на определенный угол ( шаг) соответствует определенное перемещение исполнительного органа станка. При подаче напряжения на первую обмотку ( положение /) зубцы ротора совпадают с полюсами первого электромагнита. [24]
![]() |
Варианты прямоугольных циклов обработки на фрезерных станках с программным управлением. [25] |
Различные системы программного управления металлорежущими станками служат для автоматического регулирования перемещений исполнительных органов станка по заданной программе, необходимых для выполнения процесса обработки. [26]
![]() |
Точечная диаграмма. [27] |
Для осуществления цикла обработки в станке используются команды, получаемые при перемещении исполнительного органа станка: команда на прекращение шлифования и отвод шлифовальной бабки подается в тот момент, когда бабка достигает определенного положения; команда на подналадку положения круга по мере износа последнего подается от прибора активного контроля, установленного вне зоны обработки. [28]
Основным требованием является обеспечение высокой точности отработки программы при большом диапазоне скоростей перемещения исполнительных органов станка. [29]
Основным требованием является обеспечение высокой точности отработки программы при большом диапазоне скоростей перемещения исполнительных органов станка. В большинстве станков с автоматической сменой инструмента точность позиционирования составляет ( 0 01 - 0 025) мм, что необходимо при координатной установке для обработки большого количества отверстий без кондукторов. Наличие широкого диапазона скоростей оказывает влияние на выбор датчиков обратной связи, числа разрядов, их точности, разрешающей способности и других характеристик систем ЧПУ. Системы управления обладают широкими технологическими возможностями, что выражается в увеличении числа управляемых координатных движений ( предусматриваются управляемые угловые установки поворотного стола и шпиндельной бабки, перемещения шпиндельных гильз в направлении перемещения координатного стола и пр. [30]