Перемещение - подвижная плита
Cтраница 5
При замене головки с прорезью на головку с круглым отверстием, а также после снятия пружин механизм подачи становится ручным. Теперь с помощью рычагов осуществляется перемещение подвижной плиты и обеспечивается непрерывное оплавление торцов свариваемых деталей. [61]
Зажимное приспособление состоит из двух частей. Зажатые концы свариваемых стержней сближаются путем перемещения подвижной плиты. В процессе сварки медные щеки зажимов сильно нагреваются. Для отвода тепла в щеки зажимов непрерывно подается через каучуковые шланги холодная вода. Точно так же производится охлаждение вторичной обмотки трансформатора. Латунные плиты 1 и 2 изолируются от станины сварного аппарата специальной изоляционной прокладной. [62]
 |
Схемы простых ( а-в и сблокированных ( г - е конструкций узлов замыкания литьевых форм. [63] |
При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18 - 25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. В простейших гидравлических конструкциях ( рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух - или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. [64]
 |
Привод усилия. [65] |
Недостатком пружинного привода является зависимость усилия от исходного расстояния между электродами. Рычажные и электромеханические приводы используют только в стыковых машинах для перемещения подвижной плиты и осадки с максимальным усилием 5000 - 6000 кгс. Пневматические ( до 8000 кгс) и гидравлические ( 10000 кгс и более) приводы применяют в машинах для различных способов сварки. [66]
 |
Схемы привода усилия. [67] |
Гидравлические приводы усилия обычно применяют в тех случаях, когда размеры пневмопривода становятся очень большими для создания требуемых усилий, например в специальных многоэлектродных машинах или в подвесных машинах-клещах, где для удобства работы необходимы малые габариты и масса привода. Для создания больших усилий ( более 6000 даН) и удобства регулирования скорости перемещения подвижной плиты по определенному закону в стыковых машинах для сварки оплавлением также используют гидравлические приводы. По конструкции гидравлический привод не имеет принципиальных отличий от пневмопривода. [68]
Страницы: 1 2 3 4 5