Перемещение - поперечина
Cтраница 3
В некоторых многодвигательных приводах требуется исключить возможность одновременной работы двух двигателей. Такая блокировка, например, применяется между главным приводом и приводом перемещения поперечины карусельных, продольно-строгальных и других станков. [31]
Блокировка, осуществляемая размыкающим контактом реле цикла РЦ ( см. рис. 8.9, б), запрещает перемещение поперечины при работе станка в автоматическом цикле. Блокировка, осуществляемая размыкающими контактами контакторов КЗ и К4, запрещает одновременное включение этих контакторов. Блокировка, осуществляемая контактом реле давления РД2, запрещает включать двигатель перемещения поперечины МЗ при зажатой поперечине. Реле давления РД2 включает также лампу ЛС4, сигнализирующую об отжатии и перемещении поперечины. [32]
При включении муфты Э влево вал XX / получает вращение непосредственно от вала XVIII, а при включении муфты Э вправо с валом XX / соединяется шестерня 70, которая заимствует вращение от паразитной шестерни 56, и потому вал XX / в этом случае изменяет направление вращения. Группа шестерен 30, 75, 28, 56 и 70 вместе с муфтой Э составляют так называемый реверсивный механизм в цепи перемещений поперечины. [33]
Поперечина может перемещаться, кроме того, вручную и от отдельного электродвигателя. Ручное перемещение производится через конические зубчатые колеса 19: 54, червячную пару 1: 48, два реечных зубчатых колеса сг - 16 и две соответствующие рейки. Механическое ( быстрое) перемещение поперечины производится от электродвигателя ( W22 кет; п 1 410 об / мин. [34]
Стойки представляют собой полые отливки с вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. На передней части помещаются вертикальные плоские направляющие, на одной из которых имеется паз для крепления поперечины и фрезерной головки. Размеры стоек выбираются в зависимости от заданных ходов фрезерной головки и величины перемещения поперечины. Между направляющими стоек помещается ходовой винт для перемещения поперечины и фрезерной головки. В крупных моделях в стойках размещается противовес для уравновешивания поперечины. Стойки обычно соединяются верхней перекладиной, которая сообщает всему станку большую жесткость. На перекладине размещается привод перемещения поперечины. Конструкция стойки представлена на фиг. [35]
Вспомогательные механизмы станка приводятся в движение от, асинхронных двигателей переменного тока с к. Всего на станке установлено 23 асинхронных двигателя. На рис. 7.18 приведена схема управления двигателями перемещения. Для перемещения поперечины вверх или вниз нажимается соответствующая кнопка Кн14 Поперечина вверх или Кн15 Поперечина вниз. При этом включаются реле Р13 и Р14, контакторы КН9 и КН10 и электродвигатели М9 и Ml0, осуществляющие отжим поперечины. При отпускании кнопки отключается двигатель М8, перемещение поперечины прекращается, и контакторами КВ9 и КВ10 включаются двигатели М9 и М10, зажимающие поперечину. При полном зажиме срабатывают конечные выключатели ВК. [36]
Поперечина перемещается по вертикальным направляющим станины, выполненным в форме ласточкина хвоста. Перемещение производится винтом, приводимым от отдельного электродвигателя мощностью 1 7 кВт через червячный редуктор, установленный на станине. Поперечина зажимается автоматически с помощью рычагов, находящихся постоянно под действием сильных тарельчатых пружин, а разжимается гидравлически через мембранный механизм. Привод перемещения поперечины и механизм зажима сблокированы так, что при нажиме на одну из кнопок перемещения сначала происходит разжим, а потом перемещение поперечины в нужном направлении. После окончания перемещения поперечина автоматически зажимается. [37]
Подвижная система состоит из подвижной поперечины 3 с верхним захватом, подъемных тяг 9 с винтовой резьбой, малой подвижной поперечины 7 и поршня 6 рабочего цилиндра. На подвижной поперечине 3 устанавливаются опоры при испытаниях на сжатие или изгиб. Механизм для перемещения поперечины 3 состоит из электродвигателя 8, установленного на верхней поперечине 7, и червячной передачи. Кнопочное управление электродвигателем 9 смонтировано на одной из колонн машины. [38]
Стойки представляют собой полые отливки с вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. На передней части помещаются вертикальные плоские направляющие, на одной из которых имеется паз для крепления поперечины и фрезерной головки. Размеры стоек выбираются в зависимости от заданных ходов фрезерной головки и величины перемещения поперечины. Между направляющими стоек помещается ходовой винт для перемещения поперечины и фрезерной головки. В крупных моделях в стойках размещается противовес для уравновешивания поперечины. Стойки обычно соединяются верхней перекладиной, которая сообщает всему станку большую жесткость. На перекладине размещается привод перемещения поперечины. Конструкция стойки представлена на фиг. [39]
Блокировка, осуществляемая размыкающим контактом реле цикла РЦ ( см. рис. 8.9, б), запрещает перемещение поперечины при работе станка в автоматическом цикле. Блокировка, осуществляемая размыкающими контактами контакторов КЗ и К4, запрещает одновременное включение этих контакторов. Блокировка, осуществляемая контактом реле давления РД2, запрещает включать двигатель перемещения поперечины МЗ при зажатой поперечине. Реле давления РД2 включает также лампу ЛС4, сигнализирующую об отжатии и перемещении поперечины. [40]
Поперечина перемещается по вертикальным направляющим станины, выполненным в форме ласточкина хвоста. Перемещение производится винтом, приводимым от отдельного электродвигателя мощностью 1 7 кВт через червячный редуктор, установленный на станине. Поперечина зажимается автоматически с помощью рычагов, находящихся постоянно под действием сильных тарельчатых пружин, а разжимается гидравлически через мембранный механизм. Привод перемещения поперечины и механизм зажима сблокированы так, что при нажиме на одну из кнопок перемещения сначала происходит разжим, а потом перемещение поперечины в нужном направлении. После окончания перемещения поперечина автоматически зажимается. [41]
Планшайба станка диаметром 4500 мм получает вращение в горизонтальной плоскости от двигателя постоянного тока мощностью 70 кет и напряжением 440 в, скорость которого может регулироваться изменением потока в пределах 500 - 1 500 об / мин. Вращение от двигателя к планшайбе передается через клиноременную Передачу, трехступенчатую коробку скоростей с ручным переключением шестерен и коническую передачу. Регулирование скорости планшайбы осуществляется в пределах от 0 4 до 20 7 об / мин. Привод подачи суппортов - от главного привода через коробку подач - обеспечивает 12 подач в пределах от 0 2 до 16 мм / об. Перемещение поперечины со скоростью 300 мм / мин, ускоренное перемещение суппортов ( 2 200 мм / мин) и вращение масляных насосов производится от отдельных короткозамкнутых асинхронных двигателей. [42]
 |
Структурная схема цифровой системы управления прессом. [43] |
На каждом выходном валу установлен кодовый диск 4 на 16 положений. На торцовую поверхность диска наклеены намагниченные пластинки. В момент прохождения магнита около сердечника катушки происходит уменьшение индуктивного сопротивления последней. Полученный сигнал подается - в управляемую схему. Для измерения скорости перемещения поперечины и введения коррекции по скорости используется тахоге-нератор 5, сигнал от которого с помощью специального преобразователя переводится в цифровую форму. [44]
Блокировка, осуществляемая размыкающим контактом реле цикла РЦ ( см. рис. 8.9, б), запрещает перемещение поперечины при работе станка в автоматическом цикле. Блокировка, осуществляемая размыкающими контактами контакторов КЗ и К4, запрещает одновременное включение этих контакторов. Блокировка, осуществляемая контактом реле давления РД2, запрещает включать двигатель перемещения поперечины МЗ при зажатой поперечине. Реле давления РД2 включает также лампу ЛС4, сигнализирующую об отжатии и перемещении поперечины. [45]
Страницы: 1 2 3 4