Перемещение - портал
Cтраница 1
Перемещение портала продолжается до тех пор, пока ротор сельсина-приемника не займет такое же угловое положение, какое имеет ротор сельсина-датчика. [1]
Перемещение портала осуществляется при помощи двух винтов. Зажим портала после перемещения осуществляется или вручную, или от отдельного электродвигателя подобно зажиму поперечины. [2]
 |
Установка для сборки и сварки корпусов. [3] |
Для перемещения портала по обеим сторонам боковых рам установлены приводы с электродвигателями. [4]
Для перемещения портала используется гидравлический привод. [5]
Протяженность перемещения портала зависит от планировки цеха и колеблется от 15 до 25 ж, что допускает обслуживание 3 - 5 рабочих мест. [6]
 |
Копировальное устройство. [7] |
Сельсин-приемник приводится во вращение от редуктора перемещения портала. Как только сельсин-датчик повернется на какой-либо угол, на его выходе появляется напряжение. Это напряжение усиливается с помощью усилительного блока и электромашинного усилителя и подается на якорь электродвигателя привода перемещения портала. Вместе с электродвигателем через редуктор вращается сельсин-приемник. [8]
В схеме обычно имеются блокировки, не допускающие перемещения портала и поперечины при вращении планшайбы, вращения планшайбы без смазки или при неполном зацеплении шестерен, перемещения поперечины до ее разжатия. [9]
Детали больших размеров обрабатываются на порталыю-фрезерных станках, конструкции которых предусматривают перемещение портала, несущего на себе фрезерные головки, относительно детали, установленной па неподвижном столе. [10]
Детали больших размеров обрабатываются на портально-фрезерных станках, конструкции которых предусматривают перемещение портала, несущего на себе фрезерные головки, относительно детали, установленной на неподвижном столе. [11]
 |
Схема портального подъемника. [12] |
Рельсовые пути выполняют обычно из инвентарных секций, переносимых на новые участки при, перемещении портала. Установка и демонтаж полностью собранных порталов являются трудоемкими сложными работами, выполняемыми за довольно длительный период. К недостаткам порталов следует также отнести трудность их передвижения в плане, а также ограничение высоты монтируемого аппарата высотой портала. [13]
Кинематическая схема портального станка: 1, 2 3, 4 и 5 - электродвигатели главного привода, перемещения портала, перемещения поперечины, быстрых перемещений супортов, зажима поперечины; 6 - муфта включения вертикальной или горизонтальной подачи; 7 и S - маховички вертикальной и горизонтальной ручной подачи; 9 - предохранительные муфты; 10 - электромагнитная муфта, тормозящая центральное колесо планетарной передачи при рабочей подаче; 11 - гитара для нарезки резьбы; 12-гитара для обточки конических поверхностей; 13 - диск для установки реверсирующих кулачков при долбежных работах. [14]
При дуговой сварке изделий с большими габаритными размерами, например в судостроении, целесообразно использовать компоновку манипулятора горелки, показанную на рис. 5.3, г. Перемещение тяжелого портала может быть лишь установочным ( с позиционным управлением), а сварку отдельных участков изделия выполняют при неподвижном портале при перемещении по трем координатам с помощью механизмов переносных движений собственно манипулятора горелки. При больших габаритных размерах портала целесообразно использовать на одном портале одновременно несколько манипуляторов горелки. [15]
Страницы: 1 2 3