Cтраница 2
На планшайбе станка устанавливают наиболее крупные летучие суппорты для подрезания торцов больших барабанов; они имеют очень небольшое продольное перемещение резцов, осуществляемое за счет салазок. [16]
Применив две режущие кромки, отличающиеся по ширине, и расположив их ступеньками, новатор добился устранения продольных перемещений резца при отрезании деталей от заготовок. [17]
Обтачивание шеек с последующим подрезанием уступов ( высотой приблизительно до 10 мм) возможно при работе на исправном жестком станке продольным перемещением резца с главным углом в плане р 90 без опа-сения получения уступа, неперпендикулярного к оси вала. [18]
Для захода на второй виток перемещают резец в продольном направлении на ш а г резьбы, но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок. К этому способу деления можно прибегать лишь в том случае, если винт и гайки верхних салазок вполне исправны. [19]
![]() |
Способы обработки конуса 126. [20] |
После этого для деления на второй заход перемещают резец в продольном направлении на величину Ph / Z, но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок. [21]
Обрабатываемое кольцо поверху делается конусным. При продольном перемещении резца происходит увеличение глубины резания и возрастание усилия. [22]
Привод продольной подачи суппорта включает шаговый электродвигатель ( ШД), гидроусилитель ( ГУ), одноступенчатый редуктор 2 30, z 125 и передачу винт-гайка качения с шагом 10 мм. При резьбонарезании необходимо точное согласование вращения шпинделя и продольного перемещения резца. [23]
Образование резьбы происходит при одновременном вращении заготовок и продольном перемещении резца. Перемещение резца за один оборот заготовки должно соответствовать шагу нарезаемой резьбы. [24]
![]() |
Траектории движения инструмента при нарезании зубьев -. - ппотяжек. [25] |
Резец перемещается в поперечном направлении на высоту зуба, образуя при этом спинку зуба, а затем в продольном направлении для образования переднего угла. Когда профиль впадины состоит из сопряжения двух радиусов и-прямой, при продольном перемещении резца образуется прямая часть впадины. Профиль впадины проверяют шаблоном или специальным угломером со сменной плас - - тинкой для контроля радиуса впадины. [26]
На рис. 17.37 представлен пульт оператора, расположенный на фартуке станка. При наборе кадров УП употребляются следующие адреса команд: N - номер кадра; X - поперечное перемещение резца; Z - продольное перемещение резца; Я - дополнительные геометрические параметры; S - частота вращения шпинделя; Т - команда на выбор позиции поворотного резцедержателя; F - подача или шаг резьбы; Q - подготовительная функция; М - вспомогательная функция. [27]
![]() |
Схема многозаходной резьбы. [28] |
После нарезания первой винтовой канавки резьбы выводят резец из канавки поперечной подачей и возвращают его в исходное положение. Для нарезания второй канавки резец перемещают продольно на величину шага резьбы. Для отсчета продольного перемещения резца используют лимб винта верхних салазок суппорта. [29]
При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С. Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резца, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам вспомогательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в 2 - 4 раза меньше времени, чем в поперечном. [30]