Продольное перемещение - резец
Cтраница 3
При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С. Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резца, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам вспомогательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в два - четыре раза меньше времени, чем на перемещение его в поперечном направлении. Учитывая это, Борткевич стал применять при обтачивании деталей с большими торцовыми поверхностями и короткими цилиндрическими ступенями порядок обработки, показанный на рис. 268, а. Такое построение процесса обработки способствует значительному сокращению вспомогательного времени. [31]
Нарезание резьбы на токарном станке производится при механической подаче резца и вращательном движении ходового винта. При этом необходимо, чтобы резец за каждый оборот шпинделя получал продольное перемещение ( подачу), равное шагу резьбы. Следовательно, для нарезания резьбы необходимо, чтобы скорость продольного перемещения резца была точно связана со скоростью вращения шпинделя. [32]
Работу ведут на механической подаче. При этом направление обработки подбирают с таким расчетом, чтобы движение суппорта, а следовательно и резца, осуществлялось давлением криволинейной поверхности копира на палец. Механическая подача в поперечном направлении выбирается с таким расчетом, чтобы продольное перемещение резца в нужном направлении, в свою очередь, определялось копиром. [33]
В процессе обработки центроида инструмента - начальная окружность - резца В катится без скольжения по центроиде А - начальной прямой детали. Совокупность этих движений обеспечивает движение огибания режущей кромки резца относительно детали, необходимое для получения ее формы. Движение резания создается вращением заготовки вокруг ее оси. При обработке кольцевых поверхностей вращение детали кинематически ке связано с вращением и продольным перемещением резца. При обработке винтовых поверхностей вращение детали должно быть кинематически связано с вращением и продольным передвижением резца; в процессе нарезания копируется зацепление колеса - резца с червяком ( деталью) при относительном перемещении колеса параллельно оси червяка. [34]
В процессе обработки центроида инструмента - начальная окружность - резца В катится без скольжения по центроиде А - начальной прямой детали. Совокупность этих движений обеспечивает движение огибания режущей кромки резца относительно детали, необходимое для получения ее формы. Движение резания создается вращением заготовки вокруг ее оси. При обработке кольцевых поверхностей вращение детали кинематически не связано с вращением и продольным перемещением резца. При обработке винтовых поверхностей вращение детали должно быть кинематически связано с вращением и продольным передвижением резца; в процессе нарезания копируется зацепление колеса - резца с червяком ( деталью) при относительном перемещении колеса параллельно оси червяка. [35]
 |
Установка резця и последовательность операций np. i растачивании отверстий. [36] |
Растачивание отверстий выполняют расточными резцами на токарных и расточных станках. На рис. 27 показаны установка резца и последовательность растачивания отверстия. Необходимо помнить, что после растачивания отверстия резец следует перемещать к центру отверстия, чтобы между вершиной резца и обрабатываемой поверхностью образовался зазор. Это необходимо для того, чтобы не поцарапать резцом обработанную поверхность. Продольное перемещение суппорта при обработке глубоких отверстий можно определить, помечая мелок; на стержне резца длину растачиваемого отверстия. Продольное перемещение резца прекращают при совпадении метки с торцом заготовки. Глубину резания при растачивании определяют так же, как и при обработке наружных поверхностей. [37]
Страницы: 1 2 3