Относительное перемещение - инструмент
Cтраница 1
Относительное перемещение инструмента и детали обеспечивается при обработке на станках двумя движениями - главным движением резания и движением подачи. [1]
Относительное перемещение инструмента и обрабатываемого изделия складывается из двух движений - главного движения, определяющего скорость резания, и вспомогательного движения - движения подачи, обеспечивающего постоянство протекания процесса резания. [2]
Протягивание осуществляют протяжками при различных относительных перемещениях инструмента и заготовки и различных главных рабочих движениях, которые могут быть вращательными ( круговыми) и возвратно-поступательными. [3]
Координатные системы ПУ позволяют производить относительное перемещение инструмента и заготовки от одной точки ( координаты) к другой. Такое управление используется в сверлильных, расточных и других станках, на которых обработка выполняется после установки инструмента в заданной координате. Поскольку основной задачей для таких систем является перемещение инструмента ( детали) в заданную позицию, то их называют также системами позиционного управления и управления положением. [4]
Вследствие кратковременности электрических процессов скорости относительных перемещений инструмента и детали не имеют значения. Скорости вращения инструмента могут быть снижены до незначительных величин ( несколько сантиметров в минуту), что, в свою очередь, снижает вибрации, повышает точность обработки, увеличивает срок службы станка и открывает возможность для профильного шлифования непрофилированным электродом-инструментом. [5]
Влияние местных деформаций на общую величину относительного перемещения инструмента и изделия обусловливается перемещением узлов, несущих инструмент и деталь, в результате: 1) непосредственного смещения узлов вместе с направляющими относительно основной части станины; 2) увеличения контактных деформаций вследствие искривления направляющих под рассматриваемым узлом и изменения условий контакта. [6]
Принцип импульсного управления заключается в задании относительных перемещений инструмента и заготовки в процессе обработки. Перемещения задаются в виде отдельных импульсов, цена которых зависит от требуемой частоты обработки и допуска на профиль кулачка. Программа работы станка наносится в виде трех дорожек на кинопленке. Эти три записи и определяют профиль обрабатываемой детали. [7]
 |
Варианты прямоугольных циклов обработки на фрезерных станках с программным управлением. [8] |
При этой системе обработка осуществляется в процессе относительных перемещений инструмента и обрабатываемой детали; эти перемещения происходят в прямоугольных координатах по заданной последовательности, причем в каждый момент обработка идет только по одной координате. Варианты прямоугольных циклов, определяемые последовательностью движений исполнительных органов, могут быть различны в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. [9]
Профилирование обкаткой производится несколькими зубьями инструмента, образующими в относительном перемещении инструмента и обрабатываемой детали семейство кривых, огибающих обрабатываемый профиль, как огибаемую ( фиг. [10]
Профилирование обкаткой производится несколькими зубьями инструмента, образующими в относительном перемещении инструмента и обрабатываемой детали семейство кривых, огибающих обрабатываемый профиль ( фиг. [11]
Динамические расчеты установки станков на фундаментах и виброизолирующих опорах по заданным относительным перемещениям инструмента и изделия. [12]
Высокая точность обрабатываемых на станке изделий достигается в результате того, что относительное перемещение инструмента и заготовки ( обрабатываемой фрезы) на шаг производится не за счет перемещения суппорта или передней бабки, а шпинделем изделия от эвольвентного кулака 3; этим достигается большая чувствительность механизма. [13]
В основе кинематики станков лежит учение Г. М. Головина о кинематических цепях, связывающих относительные перемещения инструмента и заготовки методом составления уравнений баланса движений на основе единой формулы настройки. Этот метод с успехом может быть использован и для любой рабочей машины. [14]
Обработка ведется на металлорежущих станках, обеспечивающих: необходимое усилие резания; регулируемое относительное перемещение инструмента и детали в пространстве с требуемой скоростью, позволяющей получить детали требуемых геометрических форм и размеров с высокой производительностью обработки; жесткое закрепление детали и инструмента, фиксирующее их положение при возмущающих усилиях обработки, что обеспечивает точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей. [15]
Страницы: 1 2 3