Относительное перемещение - инструмент
Cтраница 2
В основе кинематики станков лежит учение Г. М. Головина о кинематических цепях, связывающих относительные перемещений инструмента и заготовки методом составления уравнений баланса движений на основе единой формулы настройки. Этот метод с успехом может быть использован и для любой рабочей машины. [16]
Все упругие перемещения, полученные при расчете базовых деталей, следует пересчитывать на соответствующее относительное перемещение инструмента и обрабатываемой детали в направлении, влияющем на точность обработки. [17]
В процессе обработки детали изменение каждой из координат, фиксируемое датчиком, является случайной функцией времени или относительного перемещения инструмента и баз станка в направлении рабочей подачи. [18]
Одной из основных задач построения станочной операции является сокращение длины рабочего и холостого хода, а также траектории относительного перемещения инструмента и заготовки ( фиг. [19]
При всех видах обработки машинное время может быть сокращено за счет увеличения подачи, что приводит к сокращению траектории относительного перемещения инструмента и детали. [20]
При оценке влияния параметров корпусных деталей на поведение системы станка под действием динамических нагрузок и на устойчивость при резании определяющими являются относительные перемещения инструмента и заготовки на соответствующих частотах. Основное значение имеют относительные перемещения на частотах, соответствующих собственным частотам системы. Величины этих перемещений зависят от масс и моментов инерции узлов, собственной жесткости элементов несущей системы ( в том числе корпусных деталей) и их сопряжений, демпфирования в системе и связей между перемещениями отдельных элементов. [21]
 |
Примеры фундаментов. а - монолитный. б - ленточный в сечении. в - плиты. г - свайный. д - на резиновых подкладках. е - на пружинах. ж - для. [22] |
Тяжелые станки и станки с длинными станинами устанавливают на фундаменты высотой, указанной в табл. 2.11.5, с последующей расчетной проверкой перемещений станины или относительных перемещений инструмента и детали под действием сил резания, веса перемещающихся узлов и с учетом осадки фундамента. Положение узлов станка принимается таким, при котором деформации системы максимальны. Расчеты проводят для системы станина-фундамент-основание методом конечных элементов или упрощенно, рассматривая станину и фундамент как балки на упругом основании. [23]
Таким образом, к числу кинематических ошибок станков относятся все нарушения точной работы кинематических цепей, при посредстве которых осуществляется взаимная связь во времени элементарных дозволенных движений и обеспечивается точность относительных перемещений инструмента и обрабатываемой заготовки, необходимая для точного формирования изделия. [24]
Электроимпульсная обработка принципиально позволяет осуществить все схемы формообразования, которые встречаются при обработке на металлорежущих станках. В связи с тем, что относительное перемещение инструмента и обрабатываемой заготовки, аналогичное главному движению резания, не является непременным условием съема металла при электроимпульсной обработке, схемы формообразования в ряде случаев могут быть видоизменены и приближены к схемам обработки давлением - штампованию, прокатке. [25]
Накатывание резьбы - процесс формообразования профиля резьбы на гладких цилиндрических заготовках - состоит в пластическом деформировании верхних слоев металла заготовки профильным инструментом. Непрерывность процесса накатывания обеспечивается вращением заготовки и соответствующим относительным перемещением инструментов. Накатывание резьбы производят на специальных резьбонакатных станках, обеспечивающих необходимые давления инструментов на заготовку и кинематику процесса профилирования резьбы. [26]
Точность взаимного расположения поверхностей определяется различными факторами технологического процесса. В рассматриваемом случае точность взаимного расположения поверхностей определяется точностью относительных перемещений инструментов. При обработке детали в несколько операций точность взаимного расположения поверхностей зависит от ошибок установки этой детали на различных операциях. [27]
Два отсчетных устройства могут быть соединены в одно. Вся система тарируется путем ступенчатой обработки деталей и измерения по ним относительных перемещений инструмента и детали при надлежащих показаниях приборов. [28]
При выводе зависимостей, необходимых для расчета амплитуды и фазы неровностей обрабатываемых поверхностей, приходится иметь дело с двумя группами входных воздействий. К первой группе воздействий относятся вынужденные колебания станка при отсутствии резания, которые определяют периодическое относительное перемещение инструмента и детали. Это перемещение рассматривается как периодическая составляющая заданной поперечной подачи, постоянная на протяжении всего рабочего цикла шлифования. [29]
Кроме геометрической, различают кинематическую точность элементов станка. Последняя необходима для характеристики тех станков, в которых форма обрабатываемой поверхности зависит не только от траекторий относительного перемещения инструмента и заготовки, но и от скоростей их взаимного движения. [30]
Страницы: 1 2 3