Осевое перемещение - заготовка
Cтраница 2
Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными дисковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали. [16]
 |
Схема скоростей при поперечно-винтовой прокатке. [17] |
Знаки плюс или минус в этих формулах означают, что в зависимости от направления перекоса валков и направления угла раскатки последний может способствовать или препятствовать вращению и осевому перемещению заготовки. [18]
Обозначения: d3 - диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками и роликами, оси которых параллельны, в мм; d3 - диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм; DQ - наружный диаметр накатываемой резьбы в мм; dt - внутренний диаметр накатываемой резьбы в мм; dCD та - максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мм; а 0 01 мм для термообработанной стали и 0 05 мм для стали отожженной; а - угол профиля резьбы; t - толщина слоя покрытия в мм; обычно при хромировании t 0 025 мм, при цинковании t 0 013 мм. [19]
Этот шток упирается своим концом в торец заготовки, загруженной в шпиндель из лотка 10, и подает ее вперед до внутреннего буртика зажимной цанги, который таким образом ограничивает осевое перемещение заготовки. [20]
Знаки плюс или минус перед вторым слагаемым в приведенных формулах означают, что в зависимости от направления перекоса и наклона валков наличие угла раскатки может Способствовать или препятствовать вращению и осевому перемещению заготовки. Когда угол ф по своей величине незначителен, это не оказывает существенного влияния; в грибовидных прошивных станах угол раскатки ф, равный 30, заметно увеличивает составляющие скорости валка. [21]
Для накатывания зубьев колес в горячем состоянии институтом Оргстанкоинпром также сконструирован станок - полуавтомат модели ОС-1 ( рис. 88), на котором с помощью индукционного нагрева производится накатывание зубьев при осевом перемещении заготовок и радиальной подаче накатников в нейтральной атмосфере со специальной технологической смазкой для устранения окалины в процессе накатывания. [22]
В формулах табл. 111 приняты обозначения: d3 - диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками, роликами, оси которых параллельны, в мм; d3 - диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм; dQ - наружный диаметр накатываемой резьбы в мм; di - внутренний диаметр накатываемой резьбы в мм; dcp max - максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в ми; а 0 01 мм для термообработанной стали и а 0 05 мм для стали отожженной; a - угол профиля резьбы; t - толщина слоя покрытия в мм; обычно принимается при хромировании 0 025 мм, при цинковании t 0 013 мм; s - шаг резьбы в мм; tz - высота профиля резьбы. [23]
В формулах табл. 111 приняты обозначения: d3 - диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками, роликами, оси которых парад лельны, в мм; d3 - диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм; d0 - наружный диа метр накатываемой резьбы в мм; di - внутренний диаметр накаты ваемой резьбы в мм; dcp max - максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мч; а 0 01 мм для термообработанной стали и а 0 05 мм для стали отожженной; а - угол профиля резьбы; t - толщина слоя покрытия в мм; обычно принимается при хроми ровании t 0 025 мм. [24]
Наиболее эффективным методом обработки, обеспечивающим указанные требования, является обработка диском, изготовленным из твердого сплава со штрихами на боковой поверхности и на торце. Торец диска вследствие осевого перемещения заготовки ( подачи) соскабливает припуск, а боковая поверхность диска заглаживает поверхность цапфы. При малых длинах цапф обработка может производиться и без подачи заготовки - врезанием. [25]
 |
Эскизы к операциям обработки блоков на автоматической линии. [26] |
В позиции II обрабатываются обода и ступицы блока на токарном станке. Заготовка устанавливается на пневматической плунжерной оправке /, которая при осевом перемещении заготовки упирается в торец Т подвижной втулки 2, что и определяет положение заготовки на оправке. В концевой части державки имеется продольная выемка, при попадании в которую ролик 5 резцедержавки сдвигается вправо, и резец 3 снимает фаску в ступице. [27]
При круглом шлифовании ( рис. 6.93, б) продольная подача происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача si; ) ( мм / об, заг) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот. [28]
Протяжка - уменьшение поперечного сечения определенного участка поковки, сопровождающееся увеличением ее длины. Она осуществляется путем многократного воздействия на заготовку двух сближающихся выступов штампа при одновременном осевом перемещении заготовки и поворотах ее на 90 после окончания каждого осевого прохода. [29]
Протяжка - уменьшение поперечного сечения определенного участка поковки, сопровождающееся увеличением ее длины. Она осуществляется путем многократного воздействия на заготовку двух сближающихся выступов штампа при одновременном осевом перемещении заготовки и поворотах ее на 90 после окончания каждого осевого прохода. [30]
Страницы: 1 2 3