Осевое перемещение - заготовка
Cтраница 3
При сварке высокоуглеродистых и легированных марок машину АСП-10 следует реконструировать с установкой направляющих, обеспечивающих осевое перемещение заготовки, закрепляемой в подвижном зажиме. [31]
В процессе накатывания происходит удлинение ( вытягивание) заготовки. При обычном накатывании это удлинение составляет 0 2 - 0 3 / о, а при накатывании кольцевыми роликами с осевым перемещением заготовки - до 1 / о. Торец у накатанной детали неровный. Диаметр заготовки под накатывание должен быть выдержан с большей точностью, чем при нарезании. [32]
 |
Схемы установки роликов ери накатывании конических резьб.| Раскатник и схема образования резьбы. [33] |
Ролики с кольцевой нарезкой получили большое распространение благодаря простоте их изготовления, не требуют синхронизации вращения, их диаметры не зависят от диаметров накатываемых резьб. Для обеспечения вдавливания роликов в заготовку они снабжаются заборной частью. Осевое перемещение заготовки при накатывании обеспечивается за счет перекрещивания осей роликов под углом, равным углу подъема накатываемой резьбы. [34]
 |
Стан для прокатки шаров. [35] |
В этом стане валки, как ив прошивном стане, вращаются в одном направлении, в результате чего заготовка получает вращательное движение. Для обеспечения осевого перемещения заготовки оси валков располагают под небольшим углом к оси прокатки. В валках стана нарезают винтовые калибры. По характеру деформации калибр валка можно разделить на формующий участок, где осуществляются захват заготовки и ее постепенное обжатие в шар и отделочный участок, где придаются точные размеры шару и происходит его отделение от остальной заготовки. [36]
Накатку осуществляют двумя или тремя параллельно расположенными накатниками, каждый из которых имеет заборную и коническую части, а также цилиндрический калибрующий участок. Вращение заготовки синхронизировано с вращением накат-иых роликов. Осевое перемещение заготовки или накатных роликов осуществляется принудительно. Накатку с осевой подачей применяют для получения эвольвентных и остроугольных шлицев. [37]
 |
Стан для прокатки шаров. [38] |
Двухвалковые станы винтовой прокатки широко применяют в последнее время для прокатки стальных шаров диаметром от 25 до 125 мм, так как потребность в них из года в год возрастает в различных отраслях промышленности. Он подобен стану для прошивки круглой заготовки в гильзу при производстве бесшовных труб. Валки его, как и в прошивном стане, вращаются в одном направлении, в результате заготовка получает вращательное движение. Для осевого перемещения заготовки оси валков располагают под небольшим углом к оси прокатки. В валках стана нарезают винтовые калибры. [39]
У токарных, фрезерных, сверлильных и других станков движение подачи является непрерывным. Примером сложного движения подачи может служить движение подачи в зубофрезерном станке при нарезании косозубого цилиндрического колеса. У круглошлифо-вальных станков несколько движений подачи: вращательное движение заготовки, продольное осевое перемещение заготовки или шлифовального круга и, наконец, поперечное движение шлифовального круга. В протяжных станках движение подачи отсутствует. [40]
Страницы: 1 2 3