Осевое перемещение - фреза
Cтраница 2
Необходимое соотношение между вращением фрезы и заготовки, вызванное осевым перемещением фрезы, обеспечивается настройкой гитары дифференциала. [16]
Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола; ее выбирают в пределах 0 08 - 0 5 мм / об стола для чернового и 0 5 - 0 12 мм / об стола для чистового нарезания зубьев; скорость резания 20 - 25 м / мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение - когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное - когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. [17]
Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. [18]
Дл я червячных - фрез существенным фактором повышения их стойкости являются осевые перемещения фрезы, обеспечивающие более равномерную рабочую нагрузку на все зубья, а следовательно, и более равномерный их износ. [19]
Заготовка, помимо своего основного движения, должна получить дополнительное вращательное движение, связанное с продольным осевым перемещением фрезы. [20]
При отклонениях последовательно у двух зубчатых колес переходной кривой за допустимые пределы второй индуктивный датчик дает команду на необходимое осевое перемещение фрезы, компенсируя износ ее режущих кромок. [21]
За один оборот фрезы заготовка должна повернуться на к зубьев ( к - число заходов фрезы) и, кроме того, дополнительно на величину осевого перемещения фрезы. [22]
 |
Схемы нарезания червячных колес методом. а - радиальной подачи. б - осевой подачи. в - летучим резцом.| Схемы нарезания шевронных колес. [23] |
Чтобы осуществить нарезание колеса этим методом, необходимы следующие движения: вращение фрезы, вращение заготовки, осевая подача фрезы, дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы. [24]
При нарезании зубьев червячных колес по заданному методу необходимы следующие движения: вращение фрезы, вращение заготовки; осевая подача фрезы, дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы. [25]
Новейшие станки допускают полную автоматизацию процесса обработки, предусматривающего загрузку заготовки в рабочую зону, ее установку, зубонарезанне, снятие нарезанного колеса, активный контроль в процессе обработки и автоматическое осевое перемещение фрезы в процессе резания. [26]
В указанном случае фреза имеет не только вращательное, но и поступательное осевое перемещение; при этом заготовка /, кроме основного вращательного движения, связанного с зацеплением инструмента, должна иметь дополнительное вращательное движение, зависящее от осевого перемещения фрезы 3, иначе зубья червячной фрезы будут срезать зубья червячного колеса. [27]
Кроме того, в наладку станка входят следующие работы: установка и выверка червячной фрезы во фрезерном суппорте, установка фрезерного суппорта на угол поворота, установка и выверка приспособления ( оправки) для точной фиксации и крепления заготовок, установка глубины нарезания зубьев, установка величины осевого перемещения фрезы, установка автоматических переключателей и выключателей движения механизмов, установка реле и другие необходимые наладочные работы. [28]
 |
Схемы получения заготовок. а - поперечно-клиновой прокаткой. б - горячим накатыванием зубьев цилиндрических колес. в - горячей штамповкой конических колес. [29] |
При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [ достигаемые вследствие большей массы ( 1 2 - 1 5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи ], большую мощность главного электродвигателя ( 1 8 - 2 5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатические подшипники, большое осевое перемещение фрезы ( 160 - 200 мм), обильное охлаждение ( 200 - 400 л / мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50 - 80 м / мин и подаче 3 - 6 мм / об с обеспечением 6 - 7 - й степени точности. [30]
Страницы: 1 2 3 4