Поперечное перемещение - электрод
Cтраница 2
Режим сварки был принят следующий: напряжение тока 48 - 50 в, скорость подачи электродной проволоки 180 м / ч; глубина шлаковой ванны 30 - 40 мм; сухой вылет электрода 70 - 80 мм; скорость поперечного перемещения электрода 39 м / ч; время выдержки электрода у ползуна 5 сек; число электродов 3 шт. [16]
Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины: величина сварочного тока; диаметр сварочной проволоки ( обычно 3 мм); скорость подачи проволоки; напряжение на шлаковой ванне; скорость сварки; толщина свариваемого металла; скорость поперечных перемещений электрода; время выдержки te ( остановки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями); при сварке с несколькими проволоками величина недохода последующего электрода до предыдущего ( недокрыша) / - 8 - 12 мм; количество сварочных проволок-электродов; величина зазора; марка флюса; глубина шлаковой ванны; недоход электрода до ползунов. Указанные параметры существенно влияют на качество и формирование сварного шва и должны правильно подбираться. При выборе параметров режима обычно исходят из двух условий: 1) выбранный режим должен гарантировать сплошность сварного соединения; 2) отсутствие внутренних и внешних несплавлений. [17]
Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются: величина сварочного тока / св, диаметр сварочной проволоки d3 ( обычно d3 3 мм), скорость подачи проволоки vn, напряжение на шлаковой ванне С / ш, скорость сварки VCB, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки / в ( остановки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями), при сварке с несколькими проволоками величина недохода последующего электрода до предыдущего ( недокрыша) / 8 - 12 мм, количество сварочных проволок-электродов, величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползунов. [18]
Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются: величина сварочного тока / св, диаметр сварочной проволоки d3 ( обычно d 3 мм), скорость подачи проволоки vn, напряжение на шлаковой ванне С / ш, скорость сварки VCB, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки / в ( остановки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями), при сварке с несколькими проволоками величина недохода последующего электрода до предыдущего ( недокрыша) / 8 - 12 мм, количество сварочных проволок-электродов, величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползунов. [19]
Характер зависимости ширины проплавления от отдельных составляющих режима сварки: а - схема процесса п форма сварного шва; б, в, г, д - соответственно графики влияния сварочного тока, напряжения на ванне глубины ванны и зазора между свариваемыми кромками на ширину проплавления; 1Э - вылет ( сухой) электрода; da - диаметр влек-трода; а2 - приближение электрода к ползуну; ц - недокрыш злектродов; L - расстояние между электродами; Ь - ширина зазора; Ьпр - ширина провара; / се - сварочный ток; исв - напряжение сварки; п - количество электродов, vnn и а - скорость и величина поперечных перемещений электродов; h M - глубина шлаковой ванны. [20]
 |
Аргоно-дуговая сварка с поперечными перемещениями вольфрамового электрода. [21] |
Как правило, предусматривают выполнение сварного соединения в два слоя. При первом слое, выполняемом без поперечных перемещений электрода, обеспечивается полное проплавление свариваемых кромок. Сварку осуществляют по присадочной проволоке, которая с помощью специального устройства подается в зону дуги. [22]
 |
Сварочный трактор автомата ТС-17-МУ. [23] |
Сварочная головка поворачивается вращением рукоятки 13 червяка, находящегося, в зацеплении с неподвижным червячным сектору, охватывающим корпус двигателя. Кроме того, этот же поворотный механизм применяется для поперечного перемещения электрода и регулировки его положения. [24]
Положительное влияние поперечных перемещений дуги проявляется только при определенных режимах сварки. При большом токе, высоком напряжении дуги, малой амплитуде и большой частоте поперечных перемещений электрода сварочная ванна не следует за дугой и описанные выше положительные результаты не достигаются. [25]
Форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и определяются режимом сварки. На процессе формирования могут сказаться величина зазора, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость поперечного перемещения электрода, вылет и диаметр сварочной проволоки. Обычно эти параметры режима изменяются мало. [26]
Применение усовершенствованных режимов позволяет часто отказаться от высокотемпературной термообработки ( нормализации) сварных конструкций, выполненных электрошлаковой сваркой. Так, например, сталь 16ГС толщиной 50 мм сваривается при ускоренной подаче сварочной проволоки с увеличенной скоростью поперечных перемещений электрода и большим временем выдержки у ползунов. [27]
Применяемая в настоящее время V-образная разделка дает возможность применить электрическую дугу под слоем флюса в начале процесса для накопления шлаковой ванны п провара корня шва. Электрошлаковую сварку стыков фланцев ведут полоской стали, а не электродной проволокой, и в этом случае отпадает необходимость в поперечном перемещении электродов. [28]
Сварочный ток определяется главным образом скоростью подачи электрода и его поперечным сечением. При заданной скорости подачи сварочный ток зависит от напряжения ( рис. 3.10), сухого вылета электрода, зазора между свариваемыми деталями, скорости поперечных перемещений электрода. Однако все эти факторы оказывают слабое влияние на ток. Поэтому главным регулирующим воздействием на сварочный ток следует считать скорость подачи электрода. [29]
 |
Размеры стыковых и угловых швов. [30] |
Страницы: 1 2 3