Cтраница 3
Совокупность факторов, определяющих условия протекания процесса сварки, называется ее режимом. К основным факторам режима сварки относятся: сила тока, его род и полярность, напряжение на дуге, диаметр электрода, скорость сварки и величина поперечного перемещения электрода. Дополнительные факторы включают: положение электрода и шва в пространстве, вылет электрода, состав и толщину электродного покрытия, начальную температуру основного металла. [31]
L - расстояние между электродами; Ь - ширина зазора; Ьпр - ширина провара; 1св - сварочный ток; Uce - напряжение сварки; п - количество электродов, vnn и а - скорость и величина поперечных перемещений электродов; hm, - глубина шлаковой ванны. [32]
Корректирование направления движения электрода по шву производится либо вручную при помощи поперечного корректора и указателя, либо при помощи специального трех роликового копира, прилагаемого к головке. Оригинальным является расположение оси шарнира механизма поперечной корректировки. Обычно ось шарнира располагается параллельно шву при этом поперечное перемещение электрода перпендикулярно шву Ось шарнира головки А расположена под углом 45 к направлению шва. [33]
Поперечное перемещение конца электрода позволяет значительно изменять ширину шва и глубину провара. Этот метод широко применяется при ручной сварке. При увеличении амплитуды перемещения конца электрода снижается глубина провара и значительно увеличивается ширина шва, что связано с уменьшением концентрации источника нагрева. При механизированных способах сварки поперечное перемещение электрода также приводит к изменению ширины шва и глубины проплавления. Аналогичные изменения формы шва наблюдаются при сварке сдвоенным электродом и электродной лентой. [34]
Подвеска с подъемным механизмом служит для крепления головки АГЭ-5-2 к станку. Подвеска выполнена в виде литого кронштейна, имеющего на одном конце отверстие для подъемного винта 10 а на другом - фланец для крепления. Маховичок воспринимает на себя весь вес головки. Подъемный винт связан щарнирно с серьгой супорта 9, служащего для поперечных перемещений электрода. Крепление подъемного винта к серьге дает возможность наклона головки для сварки угловых швов наклонным электродом. [35]
Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги ( сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [36]
Дуговая сварка неплавящимся электродом может осуществляться с непрерывной и импульсной подачей энергии - сварка импульсной дугой. Предпочтение следует отдавать автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивающей наилучшее качество швов и высокую производительность процесса. Ненлавящпмся электродом рекомендуется сваривать изделия из материала толщиной не более 4 - 5 мм; сварку плавящимся электродом можно применять при изготовлении изделий из материалов толщиной 1 0 мм и выше. Для материала толщиной до 2 мм рекомендуется автоматическая аргоно-дуговая сварка непла-вящпмся электродом без присадки пли с присадочной проволокой; целесообразна сварка импульсной дугой. При большей толщине сварка производится с применением присадки. Материал толщиной 3 - 5 мм рекомендуется сваривать по методу Института электросварки им. Сварка должна производиться короткой дугой, зазор между электродом и изделием должен быть 0 5 - 1 0 мм. Для осуществления поперечных перемещений электрода рекомендуется применять механизм А-1017, разработанный в Институте электросварки им. Указанный метод сварки применяется с целью уменьшения перегрева сварного соединения, получения благоприятной кристаллизации металла шва, уменьшения коробления в процессе сварки и тем самым повышения механических свойств сварного соединения. По сравнению со сваркой без перемещения электрода особенно существенно возрастают показатели пластичности, вязкости металла шва, сопротивление развитию трещины и конструктивная прочность сварных соединений. При этом металл шва не имеет столбчатой направленности, не обнаруживается перегрев переходных зон, шов имеет более благоприятную форму с плавными переходами к основному металлу. [37]