Вертикальное перемещение - суппорт
Cтраница 2
Точно такой же системой оборудован привод вертикального перемещения суппорта. Система обеспечивает автоматическую установку изделия относительно инструмента с точностью 0 01 мм и действует следующим образом. [16]
Сама обработка ведется следующим образом: вертикальным перемещением правого суппорта карусельного станка вводят приспособление в отверстие обрабатываемой детали и устанавливают в размер М от точной по диаметру шейки на конце оси поворотного резцедержателя. Затем, пустив в ход планшайбу станка и перемещая в горизонтальном направлении левый суппорт, связанный тягой 2 с рычагом 3 поворотного резцедержателя, растачивают в детали сферу. [17]
Для предупреждения возможности получения конусности при обтачивании необходимо систематически производить проверку правильности вертикального перемещения суппортов. Перед обтачиванием ответственных поверхностей необходимо производить дополнительную проверку правильности вертикального перемещения суппортов по способу протачивания контрольных поясков. Для этого сверху детали на ее наружной поверхности протачивают контрольный поясок / ( фиг. Затем измеряют диаметры Ог и Dz этих поясков. Если эти диаметры равны, то суппорт правильна перемещается в вертикальном направлении. [18]
Внутри подвижного стола 2 и суппорта 5 сосредоточены механизмы движения гребенок и вертикального перемещения суппорта. [19]
В первом случае через конические колеса 33, 34 и червячную пару 21, 22 получает вращение ходовой винт вертикального перемещения суппорта. Во втором случае через конические колеса 36, 37 и червячную пару 38, 39 получает вращение ходовой винт перемещения суппортной стойки. [20]
На суппорте станка закрепляют кронштейн с иглой, которой на заготовке наносят вертикальную и наклонные риски; первая риска наносится при вертикальном перемещении суппорта и неподвижном столе, а вторая с включением цепи дифференциала и подачи. В результате движения суппорта и вращения автомата на ободе колеса будет получена наклонная риска. [21]
Краткая техническая характеристика станка: класс точности Н; наибольший ход ползуна 650 мм; наибольшее перемещение стола: вертикальное 300 мм; горизонтальное 600 мм; наибольшее вертикальное перемещение суппорта 175 мм; наибольший угол поворота суппорта 25; количество скоростей ползуна 6; частота возвратно-поступательного движения ползуна 10 5 - 54 5 дв. [22]
Между фланцами рамы установлены три направляющие штанги 17, по которым скользят втулки каретки станка с суппортом 18; между штангами имеется ходовой винт 16, служащий для вертикального перемещения суппорта. Суппорт имеет резцедержатель с резцом, который может перемещаться винтом поперечной подачи в радиальном направлении, чем обеспечивается необходимая глубина резания. [23]
 |
Положение заготовки и эубонакатного инструмента в момент окончания процесса накатывания. [24] |
Выход изделия из индуктора фиксирует конечный выключатель, который отключает нагрев т в ч Пои дальнейшем перемещении вертикальный суппорт входит в контакт с конечным выключателем, в результате чего прекращается вертикальное перемещение суппорта, одновременно выключается главный привод и разжимается изделие. [25]
Гидрокинематическая схема станка ( см. рис. 6.13) обеспечивает главное движение ползуна, прерывистую горизонтальную и вертикальную подачи стола, ускоренные перемещения стола в горизонтальном и вертикальном направлениях. Вертикальное перемещение суппорта осуществляется вручную. [26]
Схема реечной державки приведена на фиг. При вертикальном перемещении суппорта 4 одновременно перемещается державка /, в которую вмонтированы рейки 2 к 3, причем рейка 3 жестко прикреплена к станине станка. На рейке 2 закреплены два подрезных резца. [27]
В результате происходит вертикальное перемещение суппорта. Собачки 22 смещены относительно друг друга на 1 / 2 зуба храпового колеса. [28]
На суппорте станка закрепляют кронштейн с чертилкой, с помощью которой на поверхности заготовки наносят вертикальную и наклонные риски. Первая риска наносится при вертикальном перемещении суппорта и неподвижном столе, а вторая с включением цепи дифференциала и подачи. В результате движения суппорта и вращения автомата на ободе заготовки будет получена наклонная риска. [29]
Для предупреждения возможности получения конусности при обтачивании необходимо систематически производить проверку правильности вертикального перемещения суппортов. Перед обтачиванием ответственных поверхностей необходимо производить дополнительную проверку правильности вертикального перемещения суппортов по способу протачивания контрольных поясков. Для этого сверху детали на ее наружной поверхности протачивают контрольный поясок / ( фиг. Затем измеряют диаметры Ог и Dz этих поясков. Если эти диаметры равны, то суппорт правильна перемещается в вертикальном направлении. [30]
Страницы: 1 2 3