Наладочное перемещение

Cтраница 2

При помощи гидравлики осуществляются следующие движения: возвратно-поступательное перемещение стола с автоматическим реверсированием; наладочное перемещение ( перегон) стола при отведенной шлифовальной бабке и выключенном возвратно-поступательном перемещении стола; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; периодическая подача шлифовальной бабки при реверсировании стола; блокировка ручного и гидравлического перемещения стола; выбор зазоров между винтом и гайкой механизма поперечной подачи; смазка направляющих стола, винта механизма поперечной подачи и подшипников шпинделя шлифовальной бабки. [16]

Циклограммы работы силовых узлов. [17]

Циклограммы отдельных механизмов кроме движений автоматического режима работы должны содержать также указания о необходимости соответствующих наладочных перемещений, например отвода головок назад на позицию смены инструмента. Конец хода силового узла контролируется конечным выключателем В4 при включенном состоянии выключателей В2 и ВЗ. Позиция смены инструмента контролируется тем же конечным выключателем В4, но при отключенном состоянии выключателей В2 и ВЗ. В исходном положении силового узла выключатель В1 находится во включенном состоянии. [18]

Кинематическая схема станка ( рис. 112) представ-тяет собой ряд кинематических цепей, обеспечивающих осуществление 1втоматического цикла работы станка, а также всех необходимых эучных наладочных перемещений. [19]

Кроме того, в станке модели 6Р13ФЗ вместо шпиндельной головки с выдвижной гильзой применена ползунковая бабка, обеспечивающая больший вертикальный ход и высокую жесткость; наладочное перемещение консоли и крепление инструмента механизированы; горизонтальные направляющие защищены телескопическими кожухами; увеличен поперечный ход салазок. [20]

На пульте предусмотрена аппаратура ( кнопки и выключатели) для управления всеми исполнительными органами станка; при, этом обеспечивается спуск и остановка шлифовального круга, толчковое перемещение каретки, включение и отключение электродвигателя вращения стола, толчковое перемещение шлифовальной бабки на скорости ускоренного наладочного перемещения при условии отключения рукояткой рабочей подачи станка, перемещение механизма загрузочного устройства, подвод и отвод штока прибора активного контроля, включение и отключение агрегата постоянного тока, намагничивание и размагничивание плиты, включение и отключение магнитного сепаратора и насосов охлаждения, переключение клапана распределителя охлаждающей жидкости. [21]

Для ручного наладочного перемещения упоров имеется маховичок. Наладочное перемещение может быть синхронным или раздельным. Для этой цели служит управляемая фрикционная муфта. [22]

Правка шлифовального круга осуществляется алмазом. Наладочное перемещение алмаза происходит за счет перемещения всего правящего устройства 10 или планки с алмазом. Тонкая подача происходит при вращении лимба за счет деформации рессор. [23]

Бабки установлены на брусе, прикрепленном к станине станка. На суппорте установлен кронштейн электрощупа 4, который имеет ручное наладочное перемещение. Электрощуп имеет три рабочих и один аварийный контакт, с помощью которых он управляет электромагнитными муфтами подачи. При продольном перемещении суппорта с электрощупом, контактирующим с поверхностью копира, возможны пять позиций контактов, обеспечивающих все необходимые включения муфт. [24]

Орджоникидзе): / - гидроцилиндр; 2 - щуп; г-шаблон; 4 - кронштейны для установки линейки, несущей эталонную деталь ( шаблон); 5 - маховичок радиальных наладочных перемещений; 6 - рукоятка подвода приспособления; 7 - линейка; 8 - специальные поперечные салазки; 9, 10 - центра для установки эталонной детали; / / - маховичок продольных смешений эталонной детали. [25]

Орджоникидзе): / - гидроцилиндр; 2-щуп; 3 - шаблон; 4 - кронштейны для установки линейки, несущей эталонную деталь ( шаблон); 5 - маховичок радиальных наладочных перемещений; в - рукоятка подвода приспособления; 7 - линейка; 8 - специальные поперечные салазки; 9, 10 - центра для установки эталонной детали; 11 - маховичок продольных смещений эталонной детали. [26]

Общий вид станка СА-3. [27]

На рис. 178 показан двусторонний торцешлифовальный автомат СА-3 с двумя шлифовальными бабками 1 к 3 с горизонтальным расположением шпинделей. Привод шлифовальных кругов осуществляется от встроенных электродвигателей. Наладочное перемещение шлифовальных бабок вдоль станины осуществляется вручную. [28]

Каретка 6 с резцедержателем перемещается по направляющим, расположенным под углом 45 к оси шпинделя. Рукоятка 3 служит для подвода каретки 6 к заготовке. Маховичок 9 предназначен для радиальных наладочных перемещений каретки. [29]

При этом поворот рукоятки влево обеспечивает после раскрытия резьбонарезной головки автоматический отвод суппорта. Поворотом этой рукоятки вправо суппорт может быть остановлен в любом положении в пределах всего его хода. Таким образом, с помощью рукоятки 5 ( рис. 33) может быть обеспечено ручное управление нарезанием резьбы, а также наладочные перемещения суппорта. [30]

Страницы: 1 2 3