Cтраница 3
Диапазон изменения рабочей подачи 10 - 1200 мм / мин. Ускоренное перемещение стола, салазок и фрезерной бабки проводится со скоростью 2500 мм / мин. Для контроля перемещений в станке имеются три датчика обратной связи. Зубчатая коробка имеет беззазорное исполнение за счет закручивания с определенным моментом торсионного вала. [31]
![]() |
Кинематическая схема и график подач фрезерного станка. [32] |
Ускоренное перемещение столов осуществляется по короткой кинематической цепи, в обход коробки подач. [33]
Изменение направления подачи осуществляют переключением муфты М в конической реверсивной передаче. Ускоренные перемещения стола при наладке осуществляют от электродвигателя М2, при этом обгонная муфта УИ02 отключает реечную шестерню гидроцилиндра подачи от цепи ускоренного хода. [34]
Стол станка имеет гидромеханическую продольную, поперечную и круговую подачи. Ускоренные перемещения стола осуществляются от отдельного электродвигателя. [35]
Величины продольных и поперечных подач 25 - 1250 мм / мин, вертикальных 8 3 - 400 мм / мин. Скорость ускоренного перемещения стола в продольном и поперечном направлениях составляет 3000 мм / мин, а в вертикальном - 1060 мм / мин. Реверсирование рабочих и ускоренных подач производится электродвигателем. [36]
![]() |
Силовая головка с винтовым приводом. [37] |
Предохранительная муфта 7 в это время пробуксовывает. Во время ускоренных перемещений стола вращение винту сообщает реверсивный электродвигатель 9, сблокированный с электромагнитной Муфтой /, - при включении электродвигателя муфта, а С нею и Цепь рабочей подачи отключаются. [38]
![]() |
Общий вид вертикально-фрезерного станка модели 6Н12. [39] |
Коробка подач станка обеспечивает 18 скоростей продольной и поперечных подач в пределах 23 5 - 1180 мм / мин, а вертикальных - в пределах 80 - 390 мм / мин. Все три направления подач имеют рабочие медленные и холостые ускоренные перемещения стола, осуществляемые через отдельные зубчатые пары. [40]
![]() |
Общий вид вертикально-фрезерного станка модели 6Н12. [41] |
Коробка подач станка обеспечивает 18 скоростей продольных и поперечных подач в пределах 23 5 - 1180 мм / мин, а вертикальных - в пределах 80 - 390 мм / мин. Все три направления подач имеют рабочие медленные и холостые ускоренные перемещения стола, осуществляемые через отдельные зубчатые пары. [42]
Большинство фрезерных станков имеет автоматическую рабочую подачу, поэтому можно автоматизировать лишь холостые перемещения стола. Во всех случаях целесообразно применение механизма ускоренного перемещения стола, а в некоторых при серийном производстве экономично и устройство механизмов скачкообразной подачи, как это делается на современных станках. [43]
В результате этого рычаг 4 отходит от путевого датчика, прекращая на него воздействие и вызывая этим выключение двигателя ускоренных перемещений. Одновременно поворот рукоятки 6 приводит к включению муфты рабочей подачи и ускоренное перемещение стола заменяется медленным в соответствии со значением требуемой подачи. [44]
При нажиме на кнопку Пуск срабатывает электромагнит загрузочного устройства и начинается частный технологический цикл замены обработанной детали следующей заготовкой. Когда этот цикл заканчивается и заготовка зажата, дается автоматически команда о включении двигателя главного привода и двигателя ускоренных перемещений стола. [45]