Cтраница 4
Во время рабочего перемещения прутка и в момент перевода шпиндельной бабки или внутреннего шпинделя в исходное положение перед началом обработки новой детали в автоматах фасонно-продольного точения на пруток действует осевая сила, которая создается действием груза или с помощью пневматических механизмов. [46]
Контроль за рабочим перемещением сводится к измерению перемещений детали-или инструмента устройством, описанным во втором разделе, и к сопоставлению измеряемого перемещения с заданной программой. [47]
Такая схема осуществления рабочих перемещений обеспечивает работу машины без толчков и ударов, Выключение рабочего давления по достижении заготовкой заданных размеров происходит автоматически. Смазка главнейших трущихся элементов обеспечивается от централизованной смазочной системы. [48]
Салазки шпинделя могут получать рабочее перемещение от пружины ( упругая подача); в этом случае кулачок ограничивает перемещение салазок во время сверления и затем отводит их. [49]
В подавляющем большинстве случаев рабочие перемещения салазок производятся обычными механизмами подачи станка, а пневматика используется для осуществления только приемов управления. [50]
Все остальные движения ( ускоренные и рабочие перемещения поперечных суппортов и револьверной головки, подача и зажим пруткового материала, поворот револьверной головки, изменение чисел оборотов) выполняются автоматически от специальных кулачков и барабанов, профили которых обеспечивают необходимую скорость движения инструментов, требуемую длину обработки и чередование переходов. [51]
Все остальные движения ( ускоренные и рабочие перемещения поперечных суппортов и револьверной головки, подача и зажим, пруткового материала, поворот револьверной головки, изменение чисел оборотов) выполняются автоматически от специальных кулачков и барабанов, профили которых обеспечивают необходимую скорость движения инструментов, требуемую длину обработки и чередование переходов. [52]
Если давление во время рабочих перемещений выше 20 кГ / см2, то вместо напорного золотника типа Г54 необходимо ставить напорный золотник типа БГ54 или предохранительный клапан с переливным золотником типа Г52, предусмотрев при этом разгрузку системы во время пауз. [53]
Поскольку согласовать точно скорости рабочего перемещения и съема металла не удается, периодически ( через каждые 20 - 30 с) рабочий цикл прерывается и система слежения производит регулирование межэлектродного зазора. Пауза между циклами создает благоприятные условия для очистки межэлектродного промежутка от шлама и улучшения всего процесса. При этом может быть несколько снижена скорость прокачки электролита, а анодная плотность тока повышена 1 5 раза. Скорость прокачки электролита ограничивается кавитационными явлениями. Обработку лопаток из жаропрочных сплавов ведут при напряжении 8 - 12 В и плотности тока 15 - 20 А / см2 и выше: скорость подачи 0 3 - 0 4 мм / мин; точность обработки 0 15 - 0 25 мм. [54]