Переналаживание

Cтраница 1

Переналаживание оборудбва-ния линии не производится. Изделия перемещаются между рабочими местами тележками или мостовым краном. Отдельные операции выполняются на специализированных рабочих местах. На рабочих местах выполнения сварочных операций имеются балконы. [1]

Для сокращения времени переналаживания в настоящее время в средне - и крупносерийных производствах начинают применять автоматические линии из станков с программным управлением. На одной из таких линий обрабатывают корпуса электродвигателей девяти габарито-размеров. Переналаживание линии происходит по команде с пульта управления. [2]

Важным вопросом является обеспечение возможности быстрого переналаживания оборудования оснастки и инструмента. Это вызывается интенсивностью прогресса науки, техники и технологии производства. При этом целесообразны и необходимы соответствующие изменения конструкций аппаратов и перестройка их производства. [3]

При создании такого рода автоматов предусматривается возможность их быстрого переналаживания на штамповку полуфабрикатов или деталей другого типоразмера. В автомагах используется высокоскоростная качественная отрезка заготовок закрытыми ножами е наличием электронного устройства для точного KOMI роля длины отрезаемой заготовки. [4]

Пневмоэлектроконтактное измерительное устройство БВ928. [5]

В условиях серийного производства большое значение имеет возможность переналаживания автоматического измерительного устройства в кратчайшее время. На рис. 223 изображена новая конструкция измерительного устройства с быстросменяемой скобой, разработанная в АНИТИМ. [6]

Ритмичность и гибкость производства, постоянная его готовность к переналаживанию, Поставка сырья, деталей и узлов точно вовремя ( система just-in - time), экономия за счет исключения нерациональных запасов, излишней рабочей силы и др. в значительной степени соответствуют маркетинговому подходу в управлении производственно-сбытовой деятельностью фирмы и вытягивающей системе производства, существенно повышая качество изделий и эффективность работы предприятия. [7]

В массовом производстве приходится часто останавливать работу производственного оборудования для переналаживания ее на выпуск заказанной партии. Поэтому имеет смысл иногда заказывать большую партию деталей, так как издержки на отгрузку в расчете на единицу продукции будут ниже. Кроме того, поставщик, возможно, предоставит скидку на количество, что также сократит затраты на покупки. [8]

Приспособления предназначены для установки и закрепления технологической группы деталей путем переналаживания приспособлений или применения сменных наладок к универсальным магнитным плитам модели ПМ. [9]

Как показывают результаты исследований, оптимальная продолжительность планирования всех работ по переналаживанию производства на выпуск нового продукта составляет два года. Стремление к быстрым результатам вместо тщательного планирования, как правило, приводит к краху. [10]

Продолжительность рабочего периода складывается из технологического времени, непосредственно затрачиваемого на налаживание и переналаживание оборудования, обработку, сборку и испытания изделий с применением рабочей силы, времени контроля качества изделий, его деталей и узлов, времени транспортировки предметов труда с одного производственного участка на последующие. [11]

В ходе группировки деталей для расчетов фактической себестоимости должны выделяться детали, при обработке которых используется специальная оснастка и переналаживание оборудования. Расчет ( Затрат на - наладку и специальные приспособления по этим деталям может также производиться по группам деталей. [12]

Станки отличаются быстроходностью, обеспечивают регулирование скоростей вращения планшайбы без останова с полным дистанционным управлением с наличием световой сигнализации и быстрым переналаживанием программы цикла. [13]

Основными преимуществами метода агрегатирования являются: сокращение в 2 - 3 раза сроков создания агрегатных станков и автоматических линий, возможность быстрого переналаживания линии при смене объектов производства. Последнее обстоятельство делает возможным применение специализированного оборудования в мелкосерийном производстве. [14]

Основными преимуществами метода агрегатирования является сокращение в 2 - 3 раза сроков создания станков и автоматических линий, значительное их удешевление и возможность переналаживания линии в условиях массового выпуска при смене объектов производства за 2 - 3 месяца. Создание автоматизированного оборудования из взаимозаменяемых стандартных элементов позволяет придать его конструкции свойства обратимости вследствие многократного применения этих элементов в новых компоновках при смене объектов производства или частичном изменении их конструкции. При необходимости такое оборудование может быть быстро полностью или частично разобрано, а его стандартизованные узлы и элементы использованы в других сочетаниях и компоновках для нового оборудования. [15]

Страницы: 1 2 3