Переналаживание

Cтраница 2

В крупносерийном производстве, характерном малой сменяемостью деталей на каждом станке, применение УНП не всегда оправдано, так как здесь относительно редко производится переналаживание производства, система же УСП непригодна. Применение здесь имеют в основном специальные приспособления ( с использованием нормализованных деталей) и встроенные силовые приводы, благодаря чему обеспечивается быстрое закрепление деталей. В серийном производстве, где число переналадок на станке больше, чем в крупносерийном, вполне целесообразно применение УНП, особенно с силовым приводом. [16]

В мелкосерийном и единичном производствах большое значение имеют сокращение сроков и стоимости подготовки производства в условиях большой номенклатуры и частой смены выпускаемой продукции, а также затраты времени на переналаживание оборудования, что особенно важно при внедрении групповых технологических процессов и организации групповых потоков в серийном машиностроении. [17]

При проектировании предприятий и объединений отрасли и проведении мероприятий по совершенствованию их производственной структуры необходимо включать в их состав технологически родственные, специализированные по группам технологически однородных приборов производства; обеспечивать работу производственных подразделений на основе поточных методов; создавать предпосылки к быстрому переналаживанию предприятий на выпуск новой продукции. [18]

В последнее время для многономенклатурного мелкосерийного производства создаются переналаживаемые автоматические линии из переналаживаемых агрегатных станков с числовым программным управлением. При переналаживании таких линий заменяют управляющую программу, приспособления для закрепления деталей, а также режущие инструменты в магазинах инструментов. [19]

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой. [20]

В последнее время появились автоматические поточные линии, составленные из ряда универсальных машин, соединенных транспортными устройствами, и имеющие единую систему управления. Такие линии являются более гибкими в отношении их переналаживания на выпуск изделий различных размеров и конфигураций. [21]

В силу своего переходного характера данные задачи часто включаются в состав подсистем ( систем) оперативного управления АСУП и в ряде случаев доводятся до уровня выполнения функций сменно-суточного планирования. Планирование в разрезе сменно-суточных заданий определяет [6]: необходимость переналаживания оборудования; необходимость временного прекращения выпуска на поточных участках; очередность запуска деталей; размер очередного сменно-суточного задания и другие операции. Опорной задачей оперативного планирования служит задача составления расписания [4,9] работ, рекомендуемых на запуск в производство. Выполнение функций и задач упреждающего контроля обеспечивает организационно-экономический аспект диспетчирования. [22]

Объем и номенклатура производства, сроки изготовления определенных изделий обусловлены потребностями строительно-монтажных организаций - основных потребителей железобетона, возводящих определенные объекты. Поэтому на предприятиях по изготовлению изделий из железобетона возникает перманентная потребность в переналаживании оборудования для выпуска продукции соответствующего ассортимента. [23]

Схема вибрационного бункерного загрузочного устройства с регулируемой жесткостью упругой системы. [24]

Основными типовыми устройствами переналаживаемых автоматических линий являются загрузочные, базирующие и соединяющие. Загрузочные устройства должны обладать большой универсальностью, широким диапазоном регулирования производительности, возможностью переналаживания на разные режимы работы и работать в заданных режимах независимо от загружаемых деталей, возможностью наладки или быстрой замены ориентаторов, отсекателей и других дополнительных устройств. Загрузочное устройство должно допускать смену бункеров. На основании 11 жестко закреплен центральный стержень 1, на котором смонтированы статоры электромагнитных систем коллекторного типа. Базой статоров 4 и 5 служат пластмассовые втулки 2, которые армируют стандартными Ш - образными пластинами из электротехнической стали. [25]

При подготовке окончательного решения необходимо принимать во внимание множество факторов. В первую очередь, следует учитывать преимущества вариантов с точки зрения перспективных задач системы производства и бесперебойного его переналаживания. [26]

Соотношение срезаемых площадей. [27]

Приведенный ниже технологический процесс ориентирован на производство инструмента относительно небольшими партиями при высоком качестве изготовления. В то же время с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения качества инструмента имеются тенденции использования в производстве автоматизированного оборудования, допускающего достаточно быстрое переналаживание на другой размер и тип инструмента. Следует отметить, что использование автоматизированных методов изготовления в мелкосерийном производстве требует большой работы от конструкторских бюро инструментальных отделов по стандартизации и унификации оснастки, поскольку только в этом случае возможна работа на автоматизированном оборудовании с минимальным временем на его переналадку. [28]

Унифицированные узлы и детали позволяют перейти от конструирования специального оборудования к выбору унифицированных агрегатов и их компоновке в нужных сочетаниях. С помощью метода агрегатирования можно в 2 - 3 раза сократить срок разработки и выпуска агрегатных станков и автоматических ли-ний; в 2 - 3 раза уменьшить их стоимость; значительно сократить срок переналаживания оборудования при смене обрабатываемых деталей; собирать станки и автоматические линии из узлов и элементов, изготовленных на специализированных заводах. [29]

Для сокращения времени переналаживания в настоящее время в средне - и крупносерийных производствах начинают применять автоматические линии из станков с программным управлением. На одной из таких линий обрабатывают корпуса электродвигателей девяти габарито-размеров. Переналаживание линии происходит по команде с пульта управления. [30]

Страницы: 1 2 3