Исходный диаметр

Cтраница 1

Исходный диаметр d0 на практике выбирается в зависимости от материала отливки: для медных сплавов - 5 мм, для чугунов и алюминиевых сплавов - - 7, для сталей - 10 мм. Если указанный в чертеже размер отверстия меньше полученного расчетом dmin, отверстие литьем не изготавливают. [1]

Исходный диаметр f / 0 на практике выбирается в зависимости от материала отливки: для медных сплавов - 5 мм, для чугунов и алюминиевых сплавов - 7 мм, для сталей - 10 мм. Если указанный в чертеже размер меньше полученного расчетом dmin, отверстие литьем не изготавливают. [2]

Жесткая калибрующая шариковая раскатка. [3]

Исходный диаметр отверстия в результате раскатывания увеличивается на 0 02 - 0 4 мм. Чистота поверхности обеспечивается в пределах 8 - 9 класса. [4]

Номограмма для определения минимальных диаметров ступеней заготовки, соответствующих максимальным деформациям, при многопереходном редуцировании с направлением по образующей заготовки. [5]

Исходный диаметр заготовки d0 наносится в точке а номограммы. Из точки а проводится вертикаль до пересечения в точке б с наклонной прямой, соответствующей материалу, у которого ат0 350 - J-450 МПа. Из точки б проводится горизонталь до пересечения со шкалой di в точке в. [6]

Исходный диаметр затравки ( 1 - 2 мм) должен быть меньше, чем обычно используется в методе вытягивания, так чтобы в ней было лишь малое число дислокаций. Кроме того, в затравке малого диаметра возникают меньшие тепловые напряжения в момент первого контакта ее с расплавом. Уменьшение же тепловых напряжений снижает вероятность образования дислокаций. Можно также сузить растущий кристалл до 1 - 2 мм, а затем осторожно расширить. [7]

Схема расположения нагрузок. [8]

Исходные диаметры валов и осей определяются предварительным расчетом. [9]

Исходный диаметр заготовки D3ar выбирается из такого расчета, чтобы он был меньше диаметра контейнера на 1 5 - s - 2 5 мм. [10]

Бесшпилечные ЗУ с крепежным элементом рамной конструкции.| Варианты бесшпилечных ЗУ. [11]

Исходный диаметр контактной поверхности горловины корпуса в такой конструкции меньше исходного диаметра сопрягаемой поверхности крышки на величину, которая обеспечивает натяг, необходимый для удержания крышки в рабочих условиях силами трения. [12]

Схема прошива. [13]

Разность исходного диаметра детали и прошивки должна быть минимальной. [14]

Влияние диаметра частиц на скорость истирания зерен при скорости псевдоожижающего воздуха V3 м / сек. Ha-QQ мм. Ф3 %. d Te. 2 мм. 1 - диаметр частиц 1 - 1 5 мм. 2 - диаметр частиц 1 5 - 2 мм. 3 - диаметр частиц 2 - 2 5 мм. 4 - диаметр частиц 2 5 - 3 мм. 5 - диаметр частиц 3 - 5 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5