Мелкокапельный перенос
Cтраница 2
 |
Полуавтомат типа ПДГ-525-3.| Полуавтомат ПДГ-164-2. [16] |
Для оптимальной энергии импульсов характерны монотонное гудение дуги, мелкокапельный перенос металла и почти полное отсутствие разбрызгивания. [17]
Для стабильности процесса сварки в вертикальном, потолочном и других пространственных положениях важное значение имеет мелкокапельный перенос металла через дуговой промежуток. Такой перенос достигается при наличии у источника тока жесткой или пологопадающей внешней характеристики и высоких динамических свойств. [18]
Режим аргоно-дуговой сварки в зависимости от толщины и марки свариваемого металла выбирается с учетом обеспечения мелкокапельного переноса электродного металла. Сварка плавящимся электродом в чистом аргоне выполняется теми же сварочными проволоками, что и при сварке данной стали под флюсом. При сварке в смеси аргона с кислородом или углекислым газом применяют те же проволоки, что и для сварки данной стали в углекислом газе. [19]
Сварку плавящимся электродом в среде инертных газов производят постоянным током обратной полярности на режимах, обеспечивающих мелкокапельный перенос металла. Отклонение от оптимальных режимов приводит к разбрызгиванию электродного металла, нарушению газовой защиты зоны сварки, ухудшению формирования швов. Для сварки используют сварочную проволоку диаметром 2 - 5 мм в зависимости от толщины основного металла. Применяют скользящие водоохлаждаемые защитные приспособления, обеспечивающие изоляцию шва от атмосферы. Более стабильное качество соединений получается при сварке плавящимся электродом в камерах с контролируемой инертной атмосферой. [20]
 |
Характеристика дуги и источника тока при сварке в защитных газах. [21] |
Сварка тонкой электродной проволокой ( 0 5 - 1 2 мм) в среде углекислого газа характеризуется мелкокапельным переносом металла, частыми короткими замыканиями ( 80 - 150 в 1 сек. [22]
Выбираемая система и состав покрытия кроме необходимой металлургической обработки наплавленного металла должны обеспечивать также и высокие сварочно-технологи-ческие характеристики электродов: мелкокапельный перенос электродного металла и хорошие стабилизирующие свойства покрытия при сварке в различных пространственных положениях шва. К тому же при этом должна обеспечиваться возможность легкого манипулирования электродами в трудных для исполнения положениях шва, способность перекрывать широкие зазоры и др. Указанным требованиям в значительной мере удовлетворяет область газошлакообразующей системы CaO - CaF2 - SiO2 - TiO2 с преобладающим количеством СаСОз в покрытии. [23]
Выбираемая система и состав покрытия кроме необходимой металлургической обработки наплавленного металла должны обеспечивать также и высокие сварочно-технологи-ческие характеристики электродов: мелкокапельный перенос электродного металла и хорошие стабилизирующие свойства покрытия при сварке в различных пространственных положениях шва. К тому же при этом должна обеспечиваться возможность легкого манипулирования электродами в трудных для исполнения положениях шва, способность перекрывать широкие зазоры и др. Указанным требованиям в значительной мере удовлетворяет область газошлакообразующей системы CaO - CaF2 - SiO2 - Ti02 с преобладающим количеством СаСОд в покрытии. [24]
Режим аргоно-дуговой сварки выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемого металла, диаметра и марки электродной проволоки с учетом обеспечения мелкокапельного переноса электродного металла и стабильного горения дуги. Для этого сварочный ток должен быть не меньше критического. [25]
При достаточно высоких плотностях постоянного по величине ( без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении силы сварочного тока до критического для данного диаметра электрода. [26]
 |
Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке. [27] |
При достаточно высоких плотностях постоянного по величине ( без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до критического для данного диаметра электрода. [28]
При больших значениях удельной тепловой загрузки торца электрода частота коротких замыканий уменьшается, следовательно, в этом случае только часть металла переносится в виде крупных капель, в основном же осуществляется мелкокапельный перенос. [29]
Электрод и деталь оплавляются во время дугового разряда, при этом на конце электрода образуется капля металла. Мелкокапельный перенос металла на деталь происходит преимущественно во время короткого замыкания. Так как длительность существования дуги составляет - 20 % времени цикла, то провар основного металла неглубокий, с небольшой зоной термического влияния. [30]
Страницы: 1 2 3 4