Крупнокапельный перенос
Cтраница 1
Крупнокапельный перенос вызывает сильное разбрызгивание электродного металла и приводит к снижению эффективности газовой защиты, что ухудшает устойчивость горения дуги. [1]
Крупнокапельный перенос осуществляется на повышенных режимах, при увеличенном напряжении и токе, а также при сварке проволокой диаметром 1 6 мм и более, но сопровождается усилением разбрызгивания. Для уменьшения разбрызгивания увеличивают силу тока, что приводит к погружению дуги в ванну. Процесс крупнокапельного переноса с погружением дуги в ванну наиболее производителен и широко применяется на практике. [2]
При крупнокапельном переносе без коротких замыканий полет крупных капель остается практически не-магнитоуправляемым. [4]
 |
Изменение формы пропла-вления в зависимости от свойств инертного газа. / - аргон. 2 - гелий. [5] |
При крупнокапельном переносе капля сравнительно большого размера образуется на электроде постепенно и долго удерживается на нем. Если капля больше межэлектродного промежутка, то ее переход в ванну сопровождается короткими замыканиями и кратковременным погасанием дуги. [6]
При таком крупнокапельном переносе не удается получить качественных швов. Для улучшения формирования швов необходимо применять специальные технологические приемы, обеспечивающие мелкокапельный перенос металла. [7]
 |
Зависимость потерь i p от силы тока. [8] |
Поэтому процессы с крупнокапельным переносом электродного металла применимы для сварки в нижнем положении. С повышением напряжения дуги, диаметра электрода и переходом на прямую полярность диаметр капель увеличивается. С увеличением тока диаметр капель уменьшается. [9]
Размер капель при крупнокапельном переносе зависит не только от рода защитного газа, но и от материала, диаметра электрода, напряжения на дуге, силы тока и полярности. С увеличением силы тока уменьшается влияние силы тяжести в формировании капли и растет сжимающее действие электромагнитных сил, способствующих отделению капли от конца электрода. Благодаря этому по мере увеличения силы тока уменьшается размер капель электродного металла, изменяется характер переноса металла от крупнокапельного к мелкосерийному, а затем при определенном значении тока, называемом критическим, - к струйному. При струйном переносе жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса, с конца которого отрываются мелкие капли. Оплавляющийся конец электрода также имеет конусообразную форму. Струйный перенос отличается высокой стабильностью размеров капель и мелким разбрызгиванием. Основной причиной разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями является электрический взрыв перемычки между электродом и ванной. [10]
 |
Изменение формы пропла-вления в зависимости от свойств инертного газа. / - аргон. 2 - гелий. [11] |
Основными силами, обусловливающими крупнокапельный перенос, являются сила тяжести и сила поверхностного натяжения. [12]
 |
Типы переноса электродного металла при дуговой сварке. [13] |
Основными силами, обусловливающими крупнокапельный перенос, являются сила тяжести и сила поверхностного натяжения. Сила поверхностного натяжения обычно препятствует переносу капель с электрода в ванну. На малых токах отрыв капли от электрода и направление ее перемещения определяются в основном силой тяжести, а на больших токах - электродинамической силой. Эта сила возникает в любом проводнике, по которому проходит электрический ток; она обусловлена взаимодействием тока с собственным магнитным полем. Если сечение проводника постоянно, то электродинамическая сила направлена по радиусу к оси проводника и стремится его сжать. [14]
Для электродов с основным покрытием характерен крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. При малом напряжении ( короткая дуга) он может осуществляться путем коротких замыканий. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5