Cтраница 3
При переходе к струйному переносу металла, а также при укорочении дуги увеличивается давление дуги и повышается интенсивность теплового потока в сварочную канну. С увеличением тока увеличивается проплавлен не основного металла ( фиг 98) и при переходе к струйному переносу металла в ванне шва появляется местное углубление ( фиг. [31]
Основные закономерности процесса сварки в смесях Аг - О2, Аг - СО2, Аг - СО2 - О2 мало отличаются от существующих при сварке в чистом Аг. Однако благодаря добавке окислительных газов обеспечиваются существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой электродной проволоки, уменьшение размеров образующихся и отрывающихся от электрода капель и снижение критического тока перехода от крупнокапельного к струйному переносу металла. Диапазон токов при стабильном ведении процесса сварки расширяется. Обеспечиваются лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе. [32]
Исследованию переноса металла при сварке под флюсом посвящен ряд работ. Наибольшей достоверности заслуживают данные по исследованию переноса металла с помощью скоростной рентгеносъемки, показавшие, что при сварке под флюсом происходит перенос металла мелкими каплями с заострением конца электрода при обратной полярности и крупными бесформенными каплями на прямой полярности, при этом вплоть до плотности тока 35 А / мм2, струйный перенос металла не был достигнут. [33]
Исследованию переноса металла при сварке под флюсом посвящен ряд работ. Наибольшей достоверности заслуживают данные по исследованию переноса металла с помощью скоростной рентгенокиносъемки ( 48 ], показавшие, что при сварке под флюсом происходит капельный перенос метн / ии чимкнми каплями с заострением копна электрода при обратной полярности и крупными бесформенными каплями Ни прямой полярьпс. А / мм2, струйный перенос металла не был достигнут. [34]
Как уже было отмечено, процесс STT является одной из разновидностей сварки в защитных газах в режиме коротких замыканий. Если при сварке порошковой проволокой происходит струйный перенос металла, то это не означает, что источник STT нельзя использовать для этих целей. [35]
Сварку меди плавящимся электродом в защитных газах ведут, как правило, на постоянном токе обратной полярности. Однако при сварке в аргоне плавящимся электродом процесс неустойчив, с трудом устанавливается стабильный струйный перенос металла в сварочной дуге и сложно получить беспористые швы. При сварке в азоте эффективный и термический КПД дугового разряда выше, чем для аргона и гелия. Глубина проплавления получается выше, но устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне и гелии. Несмотря на высокую чистоту защитных газов, медь при сварке окисляется и может возникать пористость, что определяет необходимость применения легированных присадочных и электродных проволок. [36]
Характер переноса металла через дуговой промежуток от электрода в сварочную ванну зависит от состава металла, защитного газа, величины и направления тока. При высоких плотностях тока капельный перенос переходит в струйный. При этом увеличиваются давление дуги на сварочную ванну и глубина проплавления основного металла. При струйном переносе металла дуга стабильна, кроме того, улучшаются формирование и качество сварного шва. [37]
Этих недостатков лишен разработанный в Институте электросварки им. Сущность метода состоит в том, что на сравнительно небольшой сварочный ток накладываются импульсы тока с частотой 30 - 100 имп / сек от специального генератора импульсов. Каждый импульс отрывает от электрода маленькую каплю металла. Таким образом, струйный перенос металла в дуге, а следовательно, хорошее формирование и качество шва получаются при токах, гораздо меньше критических. [38]
Соприкосновение жидкого металла с газами и шлаками может изменить его поверхностное натяжение. Например, кислород снижает поверхностное натяжение стали, поэтому при сварке в инертных газах добавляют до 5 % кислорода. Поверхностное натяжение снижается также при повышении температуры капель металла. По данным И. К. Походни и А. М. Суптеля, при сварке на обратной полярности анодное пятно стабильно на торце жидкой капли и с увеличением тока его плотность остается постоянной, а размер пятна растет. Поэтому перегрев капли и ее кипение наступают при меньших токах, чем на прямой полярности, когда катодное пятно беспорядочно перемещается. При увеличении плотности тока, например, при / 20 а / мм2 может наблюдаться так называемый электрокапиллярный эффект, сопровождающийся понижением а и способствующий струйному переносу металла. [39]