Cтраница 3
Далее газ проходит один из переключающихся ооушителей 5 и через фильтр 6 направляется в теплообменники 7 и 8, где охлаждаетоя до - 85 С. Адсорберы 9 предназначены для удаления из газа оксидов азота активированным углем. Сконденсированная при этой температуре метановая фракция из отделителя 13 отводится во фракцию оксида углерода, а конвертированный газ поступает в межтрубное пространство переохладителя жидкого азота 14, где охлаждается до - 193 С в результате теплообмена о азотоводородной смесью ( ABC) и жидким азотом. [31]
В верхнюю часть промывной колонны 14 подается жидкий азот. Из сборника внизу тарельчатой части промывной колонны 14 выходит жидкая фракция оксида углерода. После испарения в аппарате 16 она отдает свой холод коксовому газу в теплообменниках 13 и 12, конденсаторах 9 и 6 и теплообменнике 2 и выводится из агрегата. Из верхней части промывной колонны 14 выходит газообразная азотоводородная смесь, содержащая 85 % ( об.) водорода и 15 % ( об.) азота. Пройдя переохладитель жидкого азота 17, азотоводородная смесь разделяется на два потока. Оба потока смешиваются перед теплообменником 2, нагреваются коксовым газом и выходят из агрегата. [32]
Схема работы узла ректификации обычная. Жидкий азот, образующийся в трубках конденсатора 9 ( при кипении жидкого кислорода в межтрубном пространстве конденсатора), орошает нижнюю колонну. Часть жидкого азота, отбираемая из карманов, поступает в переохладитель жидкого азота 7 и дросселируется на верхнюю тарелку верхней ректификационной колонны. Благодаря переохлаждению жидкого азота несколько улучшается питание флегмой верхней колонны, так как при этом уменьшается самоиспарение жидкого азота после дросселирования. С другой стороны, в переохладителе жидкого азота происходит нагревание газообразного азота, поступающего из верхней ректификационной колонны д регенераторы. Этим обеспечивается уменьшение разности температур между потоками азота и воздуха на холодном конце азотного регенератора. [33]
Агрегат разделения воздуха Кд-12 ( БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов; пульта управления и вспомогательного оборудования. Блок разделения воздуха состоит из двух кислородных и трех азотных регенераторов, заполненных насадкой из рифленой алюминиевой ленты, нижней ректификационной колонны с ситчатыми двухсливными тарелками, верхней ректификационной колонны, четырех прямотрубных конденсаторов, переохладителя жидкого азота и жидкого воздуха, двух адсорберов ацетилена, заполненных силикагелем, фильтров углекислоты и газового десорбера ацетилена. [34]
Воздух, очищенный от пыли и механических примесей, в фильтре / разделяется на два потока. Большая часть воздуха засасывается компрессором низкого давления 2 и после прохождения маслоотделителя 7 и масляного фильтра 8 направляется в азотные регенераторы. После первой ступени компрессора воздух очищается. Из четвертой ступени сжатый воздух направляется в адсорберы 6, заполненные активным глиноземом для осушки, после чего разделяется на две части. Большая часть воздуха проходит через теплообменник высокого давления 13, охлаждается и дросселируется в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха проходит через детандер 9 и, расширившись до 5 ати, присоединяется к воздуху после регенераторов. В разделительном аппарате двукратной ректификации происходит разделение воздуха на кислород и азот. Уходящий из колонны азот проходит через регенераторы. Для улучшения процесса ректификации в верхней колонне предусмотрен переохладитель жидкого азота 14, который позволяет увеличить количество азота, идущего на орошение в верхнюю часть колонны. [35]
Воздух в количестве около 20 000 нма / ч после сжатия в турбокомпрессоре до давления 5 - 5 5 ати разделяется на два потока. Небольшая часть воздуха ( 800 - 1200 нм3 / ч) поступает в скрубберы, очищается от двуокиси углерода и идет вч поршневой компрессор /, где сжимается до давления 160 - 180 ати. Сжатый воздух поступает в блок предварительного охлаждения 9, где охлаждается до температуры 3 - 5 С отбросным азотом в предаммиачном теплообменнике. После этого воздух попадает во влагоотделитель, в котором отделяется сконденсировавшаяся влага, и затем он поступает в один из попеременно работающих аммиачных теплообменников. В аммиачном теплообменнике происходит охлаждение воздуха до - 45 С. При этом из воздуха вымораживается основная часть имеющейся в нем влаги. Из аммиачного теплообменника воздух высокого давления последовательно проходит один из азотных теплообменников 10 и детандерный теплообменник 18, где подвергается дополнительному охлаждению азотом. Затем воздух дросселируется в нижнюю ректификационную колонну. Азот, образующийся в результате процесса ректификации в нижней колонне, сжижается за счет испарения кислорода в основном и выносном конденсаторах. Сжиженный азот из выносного конденсатора и из карманов основного конденсатора поступает в переохладитель жидкого азота 21, где переохлаждается отходящим из верхней колонны газообразным азотом, и дросселируется в мерник жидкого азота, находящийся в верхней части верхней ректификационной колонны. [36]