Плазменно-дуговой переплав

Cтраница 1

Плазменно-дуговой переплав ( ПДП) осуществляется в плазменных дуговых печах ( рис. 5.6 в), конструктивно близких к обычным дуговым электрическим печам. Однако в них нагрев и расплавление шихты происходит при помощи плазменной дуги, возникающей между катодом плазмотрона и металлом, находящимся в контакте с охлаждаемым водой анодом. Источником тепла в плазменно-дуговых печах является низкотемпературная плазма с температурой порядка 3 - 104 С. [1]

Плазменно-дуговой переплав в вертикальных кристаллизаторах широко развит как у нас в стране, так и за рубежом. [2]

Схема плазменно-дугового переплава.| Схема электрошлакового переплава. [3]

Разновидностью плазменно-дугового переплава является наплавление слитка в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Заготовка подается в камеру печи специальным механизмом. Она расплавляется двумя плазматронами. [4]

Процессы плазменно-дугового переплава металлов в охлаждаемом. [5]

Другой разновидностью данного технологического процесса является плазменно-дуговой переплав металлов и сплавов в горизонтальных кристаллизаторах. [6]

Такие условия могут быть реализованы при использовании плазменно-дугового переплава в атмосфере азота, предложенного ИЭС им. [7]

Так, тиристорные преобразователи для электропривода, печей плазменно-дугового переплава электролитического лужения стали, электролиза, различные преобразователи для транспорта и др. требуют максимальный выпрямленный ток от единиц до десятков тысяч ампер. Обеспечение таких токов даже с учетом перспектив увеличения номинальных токов тиристоров без параллельного их соединения не представляется возможным. Кроме того, параллельное соединение тиристоров применяется в преобразователях на сравнительно небольшие токи, но с повышенными требованиями к надежности и при естественном охлаждении тиристоров. К таким преобразователям относятся, например, выпрямители агрегатов бесперебойного питания. [8]

Весьма целесообразно применять затравку и модификаторы для улучшения качества слитка, получаемого при скоростной разливке металла в обычные изложницы, непрерывном литье, электрошлаковом, вакуумно-дуговом и плазменно-дуговом переплаве, вакуумной выплавке в индукционных печах и при разливке металла в графитовые изложницы под регулируемым давлением. [9]

Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электро-шлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав. [10]

В стали, полученной электрошлаковым переплавом, содержание вредных примесей составляет до одной десятитысячной процента, удаляются кислород и другие газы. При плазменно-дуговом переплаве сталь идеально очищена от неметаллических включений и кислорода. При электронно-лучевом переплаве удаляются водород и легкоплавкие примеси, но от серы металл не очищается. [14]

Различают электрошлаковый переплав, вакуумный дуговой ( см. ст. Дуговая печь), электроннолучевой ( см. ст. Электроннолучевая печь) и плазменно-дуговой переплав. [15]

Страницы: 1 2