Cтраница 2
Указанные методы специальной металлургии позволяют получать высококачественную сталь, очищенную от вредных примесей и неметаллических включений. В стали, полученной электрошлаковым переплавом, содержание вредных примесей составляет до одной десятитысячной процента, удаляются кислород и другие газы. При плазменно-дуговом переплаве сталь идеально очищена от неметаллических включений и кислорода. При электронно-лучевом переплаве удаляются водород и легкоплавкие примеси, но от серы металл не очищается. [16]
При аномально высоком содержании азота возможно получение чистоаусте-нитной структуры стали, не содержащей никель. При выплавке в открытых агрегатах возможно введение в сталь только такого количества азота, которое соответствует растворимости его в жидком металле при температуре выплавки, легирование азотом в больших концентрациях приводит к образованию газовых раковин в слитках. Появившиеся методы легирования азотом из плазмы позволили значительно расширить группу сталей с азотом. Плазменно-дуговой переплав дает возможность легировать сталь азотом до заданных концентраций. [17]
В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 - 1980 годы, принятых XXV съездом КПСС, особое внимание уделено техническому перевооружению всех отраслей народного хозяйства. В частности, рекомендуется особое внимание уделить разработке и внедрению оборудования для принципиально новых технологических процессов. В настоящее время все большее значение начинают приобретать новые технологические процессы и установки, основанные на применении низкотемпературной плазмы. Хорошо зарекомендовали себя плазменная и микроплазменная сварка, резка и наплавка сжатой дугой, напыление покрытий с помощью электродуговых плазмотронов, плазменно-дуговой переплав металлов, сфероидизация и дисперсизация порошков. [18]