Вакуумно-дуговой переплав

Cтраница 1

Вакуумно-дуговой переплав ( ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. [1]

Вакуумно-дуговой переплав относится к новым способам получения высококачественных сталей / Отличительной чертой вакуумно-дуговых печей ( ВДП) является отсутствие источников загрязнения металла ( атмосферы, шлака и футеровки), хорошие условия удаления неме-т aллиqecкиx включений газов и примесей цветных металлов, а также направленная кристаллизация, обеспечивающая получение плотного слитка. [2]

Вакуумно-дуговой переплав хорошо очищает металл от газов и неметаллических включений. Повышение свойств металла достигается благодаря вакуумной обработке металла и вследствие направленной снизу вверх последовательной кристаллизации. [3]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку, ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [4]

Схема вакуумно-дугового переплава. [5]

Вакуумно-дуговой переплав применяется для улучшения качества стали путем обработки ее вакуумом. При этом из стали удаляются газы и неметаллические включения. По оси камеры перемещается водоохлаждае-мый шток 2, к которому крепится расходуемый - электрод 3, изготовленный из слитка переплавляемой стали. При подаче напряжения между электродом и затравкой 8 возникает электрическая дуга. [7]

Применение вакуумно-дугового переплава или другого метода рафинирования стали значительно уменьшает загрязненность стали неметаллическими включениями, снижает эффект водородной коррозии. [8]

Процесс вакуумно-дугового переплава изначально был разработан с целью улучшить структуру и свести к минимуму ликвационные явления в слитках суперсплавов, чтобы таким образом обеспечить сплавам максимально возможные свойства уже на стадии их выплавки. Следовательно, в процессе плавки необходимо как можно тщательнее регулировать температурные градиенты и скорость кристаллизации. Подвод тепла с электрической дугой уравновешивается его отводом через слиток к стенкам тигля и базовой плите, а также излучением от поверхности жидкой ванны с ее хорошо знакомой полусферической формой. Достоинство процесса вакуумно-дугового переплава заключается в том, что он позволяет управлять этими возможностями ванны в заранее заданных пределах, особенно при использовании гелия для охлаждения поверхности раздела слитка и изложницы. Однако с увеличением размера слитков становится все труднее поддерживать оптимальные размер и глубину ванны, в конечном счете это ставит пределы размеру слитка, которому в рамках вакуумно-дугового переплава еще можно придать удовлетворительные свойства. [9]

Сталь вакуумно-дугового переплава ( ВДП) изготовляют в виде круглых слитков, которые подвергаются ковке на заготовку и сутунку, что ограничивает ее сортамент и число заводов - изготовителей проката из этой стали. [10]

Схема дуговой вакуумной электропечи. / - водоохлаждаемый кристаллизатор ( изложница. 2 - переплавляемый ( расходуемый электрод. 3 - патрубок к вакуумному насосу. 4 - вакуумная камера. 5 - водоохлаждаемый шток.| Принципиальная схема электроннолучевой печи. 1 - механизм подачи заготовки. 2 - переплавляемая зато -, товка. 3, 6, 8, 10 - вакуумные насосы. 4 - водоохлаждаемый кристаллизатор. 5 - слиток. 7-механизм вытягивания слитка. 9 - камера печи. 11, 12 - электронные пушки и системы фокусирования пучка электронов. [11]

При вакуумно-дуговом переплаве металл хорошо очищается от газов и неметаллических загрязнений. В результате направленной снизу вверх кристаллизации слиток не имеет усадочной раковины и других дефектов. [12]

Схема дуговой вакуумной электропечи. / - водоохлаждаемый кристаллизатор ( изложница. 2 - переплавляемый ( расходуемый электрод. 3 - патрубок к вакуумному насосу. 4 - вакуумная камера. 5 - водоохлаждаемый шток.| Принципиальная схема электроннолучевой печи. / - механизм подачи заготовки. 2 - переплавляемая заготовка. 3, 6, 8, 10 - вакуумные насосы. 4 - водоохлаждаемый кристаллизатор. 5 - слиток. 7-механизм вытягивания слитка. 9 - камера печи. / /, 12 - электронные пушки и системы фокусирования пучка электронов. [13]

Стали, полученные вакуумно-дуговым переплавом, имеют значительно лучшую макроструктуру. [15]

Страницы: 1 2 3 4