Вакуумно-дуговой переплав

Cтраница 2

Однако плавка в Печах вакуумно-дугового переплава с подачей шихты в зону плавки ( зону дуги) имеет ряд трудностей, и эти печи не получили широкого, распространения. [16]

Ко времени внедрения электрошлакового переплава вакуумно-дуговой переплав уже занимал прочную позицию как процесс, привлекающий обширные капиталовложения. Однако сложность процесса электрошлакового переплава предполагает и предлагает возможности управлять химическим составом и чистотой по неметаллическим включениям в гораздо большей степени, чем вакуумно-дуговой процесс. [17]

Для металла вакуумно-индукционной выплавки и вакуумно-дугового переплава пробы отбирают от верхней части, электрошлакового переплава - от нижней части слитка или соответствующих им передельных заготовок или готового проката. [18]

Качество металла значительно улучшается после электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, а также выплавленного в вакуумно-индукционных, электронно-лучевых и плазменных печах. [19]

Эти электроды используются в дальнейшем для вакуумно-дугового переплава и поэтому после отливки проходят токарную обработку для удаления литейной корки. [20]

Вакуумная печь сопротивления с графитовым нагревателем.| Схема вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом. [21]

На Ижорском заводе пущена мощная печь вакуумно-дугового переплава. [22]

Общее признание, которым пользуется процесс вакуумно-дугового переплава, заставит продолжать его применение для производства слитков с контролируемой структурой и минимальным уровнем ликвации. Хорошо известные возможности этого процесса будут возрастать, коль скоро улучшится качество задаваемых электродов; последние могут поступать после обработки методами электрощла-кового переплава или электронно-лучевого переплава на холодном поду. Сам по себе процесс электрошлакового переплава обладает возможностями, позволяющими ему конкурировать в производстве суперсплавов с процессом вакуумно-дугового переплава. В настоящее время процесс электрошлакового переплава широко применяют для производства суперсплавов с твердорастворным упрочнением. Ои является мощным средством для снижения загрязненности и других дефектов слитка, поэтому в самом близком будущем появятся программы его дальнейшего значительного усовершенствования и развития. [23]

Размеры ( диаметр) слитка суперсплавов после вакуумно-дугового переплава меняются от 30 5 см до 76 2 мм. Большинство слитков изготавливают с диаметром от 50 8 до 63 5 мм и средней массой от 4576 до 5443 кг. Все слитки круглые, что считается недостатком, в частности, при необходимости последующей прокатки на лист или полосу. Производство других сечений вместо круглых порождает проблемы в управлении процессом, которые пока не получили должного разрешения. [24]

По требованию потребителя сталь указанных марок изготовляют вакуумно-дуговым переплавом и вакуумно-индукционной выплавкой. [25]

Для фасонных прутков из стали, выплавленной электрошлаковым и вакуумно-дуговым переплавом, температура нагрева под закалку устанавливается на 10 - 20 С ниже, чем для металла открытой выплавки. [26]

В работах [85, 86] установлено, что при вакуумно-дуговом переплаве ( без раскисления) содержание кислорода в стали ШХ15 уменьшилось не менее чем в два раза, а содержание кремния либо уменьшилось, либо осталось неизменным. Испытания показали, что прокаливаемость практически не снизилась, хотя есть основания полагать, что с уменьшением содержания кислорода количество моноокиси кремния уменьшилось. [27]

Рассмотрим, каким образом это происходит в случае вакуумно-дугового переплава. При дуговой плавке в вакууме, в отличие от вакуумно-индукционной плавки, исключается загрязнение металла включениями огнеупорной футеровки. Наличие вакуума приводит к удалению водорода. В металле, подвергшемся ВДП, обнаруживается более низкое, по сравнению с металлом расходуемого электрода, содержание кислорода, азота, неметаллических примесей. Первоначально это приписывалось действию вакуума. Теперь однозначно установлено, что при ВДП жаропрочных сталей и сплавов снижение содержания кислорода и азота является следствием всплывания неметаллических включений благодаря замедленной осевой кристаллизации слитка. Вакуум, несомненно, способствует дегазации плохо раскисленных сталей, редко встречающихся среди аустенитных сталей и сплавов. Следует заметить, что при ВДП полнота дегазации металла обычно ниже, чем при вакуумно-индукционной плавке. Это, возможно, связано с относительно менее длительным пребыванием металла в жидком состоянии при ВДП, по сравнению с вакуумно-индукционной плавкой. [28]

Сортамент прутков и полос, изготовляемых из металла вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукционной выплавки, - по согласованию между изготовителем и потребителем. [29]

Исключением Являются только некоторые печи, преобразованные из установок вакуумно-дугового переплава. [30]

Страницы: 1 2 3 4